江西英特麗對SMT元器件的存放與使用要求
江西英特麗電子科技有限公司嚴(yán)格按照ISO要求,進行內(nèi)部質(zhì)量控制。SMT元器件或者外協(xié)助加工的部件采購進廠后,入庫前需經(jīng)檢驗員的抽檢或全檢,發(fā)現(xiàn)合格率達不到國標(biāo)要求的立即退貨,并將檢驗結(jié)果書面記錄備案。對元器件的存放與使用也是嚴(yán)格按照以下要求進行:
SMT元器件存放的環(huán)境條件
環(huán)境溫度:庫存溫度<40℃。
生產(chǎn)現(xiàn)場溫度<30℃。
環(huán)境溫度:<RH60%。
環(huán)境氣氛:庫存及使用環(huán)境中不得有影響焊接性能的硫、氯、酸等有毒氣體。
防靜電措施:要滿足SMT元器件對防靜電的要求。
元器件的存放周期
從元器件廠家的生產(chǎn)日期算起,庫存時間不超過2年;整機廠用戶購買后的庫存時間一般不超過1年;假如是自然環(huán)境比較潮濕的整機廠,購買SMT元器件以后應(yīng)在3個月使用,并在存放地及元器件包裝中采取適應(yīng)的防潮措施。
有防潮要求的SMT器件:開封后72H內(nèi)必須使用完畢,最長也不要超過一周。如果不能用完,應(yīng)存放在RH20%的干燥箱內(nèi),已受潮的SMD器件要按規(guī)定進行烘干去潮處理。
烘烤時的注意事項:
凡采用塑料管包裝的SMD(SOP,SOJ,PLCC和QFP等),其包裝管不耐高溫,不能直接放進烘箱烘烤,應(yīng)另行放在金屬管或金屬盤內(nèi)才能烘烤。
QFP的包裝塑料盤有不耐高溫和耐高溫兩種。耐高溫的(注有Tmax=135℃,150℃或180℃等幾種)可直接放入烘箱中進行烘烤,不耐高溫的不可直接放入烘箱烘烤,以防發(fā)生意外,應(yīng)另放在金屬盤內(nèi)進行烘烤。轉(zhuǎn)放時應(yīng)防止損傷引腳,以免破壞其工作面性。
拿取SMT元器件時的要求
在運輸、分料、檢驗或手工貼裝時,假如工作人員需要拿取SMT器件,應(yīng)該佩帶防靜電腕帶,盡量使用吸筆操作,并特別注意避免碰傷SOP、QFP等器件的引腳,預(yù)防引腳翹曲變形。
剩余SMD的保存方法
配備專用低溫低濕儲存箱。將開封后暫時不用的SMD或連同送料器一起存放在箱內(nèi)。但配備大型專用低溫低濕儲存箱費用較高。
SMT元器件存放的環(huán)境條件
環(huán)境溫度:庫存溫度<40℃。
生產(chǎn)現(xiàn)場溫度<30℃。
環(huán)境溫度:<RH60%。
環(huán)境氣氛:庫存及使用環(huán)境中不得有影響焊接性能的硫、氯、酸等有毒氣體。
防靜電措施:要滿足SMT元器件對防靜電的要求。
元器件的存放周期
從元器件廠家的生產(chǎn)日期算起,庫存時間不超過2年;整機廠用戶購買后的庫存時間一般不超過1年;假如是自然環(huán)境比較潮濕的整機廠,購買SMT元器件以后應(yīng)在3個月使用,并在存放地及元器件包裝中采取適應(yīng)的防潮措施。
有防潮要求的SMT器件:開封后72H內(nèi)必須使用完畢,最長也不要超過一周。如果不能用完,應(yīng)存放在RH20%的干燥箱內(nèi),已受潮的SMD器件要按規(guī)定進行烘干去潮處理。
烘烤時的注意事項:
凡采用塑料管包裝的SMD(SOP,SOJ,PLCC和QFP等),其包裝管不耐高溫,不能直接放進烘箱烘烤,應(yīng)另行放在金屬管或金屬盤內(nèi)才能烘烤。
QFP的包裝塑料盤有不耐高溫和耐高溫兩種。耐高溫的(注有Tmax=135℃,150℃或180℃等幾種)可直接放入烘箱中進行烘烤,不耐高溫的不可直接放入烘箱烘烤,以防發(fā)生意外,應(yīng)另放在金屬盤內(nèi)進行烘烤。轉(zhuǎn)放時應(yīng)防止損傷引腳,以免破壞其工作面性。
拿取SMT元器件時的要求
在運輸、分料、檢驗或手工貼裝時,假如工作人員需要拿取SMT器件,應(yīng)該佩帶防靜電腕帶,盡量使用吸筆操作,并特別注意避免碰傷SOP、QFP等器件的引腳,預(yù)防引腳翹曲變形。
剩余SMD的保存方法
配備專用低溫低濕儲存箱。將開封后暫時不用的SMD或連同送料器一起存放在箱內(nèi)。但配備大型專用低溫低濕儲存箱費用較高。
利用原有完好的包裝袋。只要袋子不破損且內(nèi)裝干燥劑良好(溫度指示卡所有的黑圈都呈藍色,無粉紅色),就仍可將未用完的SMD重新裝回袋內(nèi),然后用膠帶封口。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務(wù),SMT貼片加工服務(wù),OEM電子加工服務(wù),ODM代工代料服務(wù)。
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