SMT貼片加工錫膏印刷過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象
據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,電子產(chǎn)品SMT貼片加工過程中大概60-70%的焊接缺陷是由于錫膏印刷不良引起的。所以,錫膏印刷質(zhì)量的優(yōu)劣就決定了SMT貼片加工的良率高低,零缺陷制造的關(guān)鍵是要確保錫膏印刷質(zhì)量,防止因為錫膏印刷不良而導(dǎo)致焊接缺陷問題。
SMT貼片加工錫膏印刷過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象主要有以下幾種:
印刷后的錫膏不足以保持穩(wěn)定形狀而出現(xiàn)邊緣垮塌并向焊盤外側(cè)逐漸蔓延,在相鄰焊盤之間形成連接。這種現(xiàn)象如果不能及時糾正,回流后,焊接短路是一定會發(fā)生的。
原因分析
1、刮刀壓力過大,錫膏受到過度擠壓,可能流入鋼網(wǎng)與PCB之間的間隙,情況嚴(yán)重時,相鄰焊盤的錫膏可能因此而連接起來而形成坍塌不良。
2、錫膏黏度太低,黏度是錫膏保持形狀的關(guān)鍵參數(shù),如果黏度過低,印刷后,錫膏邊緣松散而出現(xiàn)垮塌現(xiàn)象,對于細(xì)間距元件就會形成錫膏短路問題。
3、金屬含量太高,如果錫膏在鋼網(wǎng)上放置太久或使用回收錫膏,錫膏中的稀釋劑成分揮發(fā),而金屬含量不變,就可能出現(xiàn)黏度下降,出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。
4、焊料顆粒尺寸小,顆粒尺寸較小的錫膏,鋼網(wǎng)下錫性較好,印刷后錫膏形狀保持沒有那么好,而且印刷時由于金屬顆粒更容易在鋼網(wǎng)下擴(kuò)散而形成錫膏短路現(xiàn)象。
5、錫膏的吸濕性,如果空氣濕度大或錫膏在空氣暴露時間過長,都可能導(dǎo)致錫膏吸收空氣中的水汽而稀化,黏度降低,錫膏不能保持形狀而出現(xiàn)坍塌。
6、環(huán)境溫度過高,錫膏中的助焊劑粘度會降低,印刷后將出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象,而且,如果時間過長,錫膏中的稀釋劑成分還會進(jìn)一步揮發(fā),反而粘度增加,導(dǎo)致印刷困難。
SMT貼片加工錫膏印刷過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象主要有以下幾種:
印刷后的錫膏不足以保持穩(wěn)定形狀而出現(xiàn)邊緣垮塌并向焊盤外側(cè)逐漸蔓延,在相鄰焊盤之間形成連接。這種現(xiàn)象如果不能及時糾正,回流后,焊接短路是一定會發(fā)生的。
原因分析
1、刮刀壓力過大,錫膏受到過度擠壓,可能流入鋼網(wǎng)與PCB之間的間隙,情況嚴(yán)重時,相鄰焊盤的錫膏可能因此而連接起來而形成坍塌不良。
2、錫膏黏度太低,黏度是錫膏保持形狀的關(guān)鍵參數(shù),如果黏度過低,印刷后,錫膏邊緣松散而出現(xiàn)垮塌現(xiàn)象,對于細(xì)間距元件就會形成錫膏短路問題。
3、金屬含量太高,如果錫膏在鋼網(wǎng)上放置太久或使用回收錫膏,錫膏中的稀釋劑成分揮發(fā),而金屬含量不變,就可能出現(xiàn)黏度下降,出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。
4、焊料顆粒尺寸小,顆粒尺寸較小的錫膏,鋼網(wǎng)下錫性較好,印刷后錫膏形狀保持沒有那么好,而且印刷時由于金屬顆粒更容易在鋼網(wǎng)下擴(kuò)散而形成錫膏短路現(xiàn)象。
5、錫膏的吸濕性,如果空氣濕度大或錫膏在空氣暴露時間過長,都可能導(dǎo)致錫膏吸收空氣中的水汽而稀化,黏度降低,錫膏不能保持形狀而出現(xiàn)坍塌。
6、環(huán)境溫度過高,錫膏中的助焊劑粘度會降低,印刷后將出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象,而且,如果時間過長,錫膏中的稀釋劑成分還會進(jìn)一步揮發(fā),反而粘度增加,導(dǎo)致印刷困難。
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