不同PCBA工藝流程的成本與價格
PCBA工藝流程其實有很多種,不同種工藝流程有不同的生產(chǎn)技術(shù),因而在實際生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的成本不同,報價也不一樣。
1、單面SMT貼裝
這個貼裝比較簡單,因為就有一個面需要操作,所以實施起來比較容易。技術(shù)人員將焊膏加在組件墊上,待裸板錫膏印制完成之后,再經(jīng)過回流焊貼裝其他相應的電子元器件,之后再進行回流焊操作。這種操作工藝因為非常簡單,所以市場價格不算太高。不過,當前的電子產(chǎn)品中應用這種簡單單面貼裝技術(shù)的很少,大部分都會采用性能更加復雜的雙面或多面,能提高企業(yè)產(chǎn)品性能。
2、單面DIP插裝和單面混裝
單面DIP插裝和單面混裝也是比較容易的,單面DIP插裝就是將PCB板經(jīng)過工人插裝電子元器件,然后經(jīng)過波峰焊焊接而成,這種生產(chǎn)效率比較低。單面混裝是在錫膏印制之后貼裝電子元器件,然后經(jīng)過回流焊焊接固定的PCBA工藝流程。該流程在完成質(zhì)檢之后還需要插裝DIP,之后再進行其他操作。如果元器件比較少則可以采用手工焊接的方式來完成。
3、單面貼裝和插裝混合
單面貼裝和插裝混合的方式較前面提到的PCBA工藝流程更為復雜一些。PCB板的一面需要貼裝,另一面要插裝,這兩個加工流程都是一樣的,不過在過回流焊和波峰焊這兩個操作時需要使用到治具,否則效果會打折,成功率也會降低。
4、雙面SMT貼裝
雙面SMT貼裝肯定要比單面SMT貼裝更先進一些,這種PCBA工藝流程更為美觀,且能夠充分利用PCB板的空間,實現(xiàn)其面積最小化,應用到電子產(chǎn)品中也會縮減其體積,因而現(xiàn)在看到的電子產(chǎn)品體積會越來越小。
5、雙面混裝
1、單面SMT貼裝
這個貼裝比較簡單,因為就有一個面需要操作,所以實施起來比較容易。技術(shù)人員將焊膏加在組件墊上,待裸板錫膏印制完成之后,再經(jīng)過回流焊貼裝其他相應的電子元器件,之后再進行回流焊操作。這種操作工藝因為非常簡單,所以市場價格不算太高。不過,當前的電子產(chǎn)品中應用這種簡單單面貼裝技術(shù)的很少,大部分都會采用性能更加復雜的雙面或多面,能提高企業(yè)產(chǎn)品性能。
2、單面DIP插裝和單面混裝
單面DIP插裝和單面混裝也是比較容易的,單面DIP插裝就是將PCB板經(jīng)過工人插裝電子元器件,然后經(jīng)過波峰焊焊接而成,這種生產(chǎn)效率比較低。單面混裝是在錫膏印制之后貼裝電子元器件,然后經(jīng)過回流焊焊接固定的PCBA工藝流程。該流程在完成質(zhì)檢之后還需要插裝DIP,之后再進行其他操作。如果元器件比較少則可以采用手工焊接的方式來完成。
3、單面貼裝和插裝混合
單面貼裝和插裝混合的方式較前面提到的PCBA工藝流程更為復雜一些。PCB板的一面需要貼裝,另一面要插裝,這兩個加工流程都是一樣的,不過在過回流焊和波峰焊這兩個操作時需要使用到治具,否則效果會打折,成功率也會降低。
4、雙面SMT貼裝
雙面SMT貼裝肯定要比單面SMT貼裝更先進一些,這種PCBA工藝流程更為美觀,且能夠充分利用PCB板的空間,實現(xiàn)其面積最小化,應用到電子產(chǎn)品中也會縮減其體積,因而現(xiàn)在看到的電子產(chǎn)品體積會越來越小。
5、雙面混裝
雙面混裝的方式有兩種,一種是PCBA組裝,然后三次加熱,這種效率較低,合格率也不高,因而在PCBA工藝流程中采用較少。還有一種是適合雙面SMD元件的,以手工焊接為主,能帶來不錯的加工效果。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲能類產(chǎn)品,同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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