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　　每個SMT貼片加工生產(chǎn)線我們可以分成以下幾個部分：無鉛錫膏印刷機，我們使用的機器是SMT全自動貼片機。在此操作中，我們應(yīng)該注意的鋼網(wǎng)和PCB段，鋼網(wǎng)孔和PCB焊盤必須完全重合，3塊試驗后確定，開始正常生產(chǎn)。


　　打印每個PCB都要進行自檢，錫膏印刷不允許很多錫條，錫，遷移等不良現(xiàn)象。打印不良品要仔細清洗。及時擦去鋼絲網(wǎng)，及時補充，確保焊膏的鋼網(wǎng)軋制量。


　　小型物料的貼裝，我們使用的機器是CP機�？煽焖侔惭b材料。在開始之前，需要做的工作，如安置材料，機器的定位，在機器黃燈亮?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備以填補材料。


　　大型物料的貼裝，為了幫助大型材料的PCB中加入CP機無法安裝，如水晶前。這個環(huán)節(jié)我們使用了XP的機器，它可以實現(xiàn)大的物料自動安裝，過程類似于CP。


　　爐前QC，鏈路是整個SMT工藝的一個重要部分。這個過程可以確保所有的半成品在爐子的是完全沒有問題的，所以稱為爐子的QC。


　　回流焊，其作用是使焊膏回流熔化的布局，從而使材料被焊接到板，這個過程需要機器以波峰焊。波峰焊應(yīng)當(dāng)指出有幾點：首先是在爐的溫度調(diào)節(jié)，這需要考慮到在PCB板的熱和材料等的耐熱性的程度，然后將設(shè)置的最佳溫度。


　　爐后QC，質(zhì)量是企業(yè)的生命。在爐中，肯定會遇到一些問題，如空氣焊接，焊縫等。因此，如何發(fā)現(xiàn)這些問題呢？我們一定要在這個環(huán)節(jié)也與過去的QC，爐板后進行測試的問題，然后手動修改。


　　QA抽檢，當(dāng)所有的自動后裝配過程結(jié)束后，我們還有最后一步，它是采樣。采樣這一步，可以大致計算生產(chǎn)我們的產(chǎn)品合格率，也就是質(zhì)量。當(dāng)然，采樣必須仔細做好每一步，不要錯過每一個細節(jié)上的布局，從而保證了公司產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　SMT貼片加工入庫，最終存儲。存儲也需要注意包裝，不能馬虎,這樣才可以給客戶提供完美的體驗。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。