靜電在SMT貼片加工生產(chǎn)過程中存在的危害
靜電和靜電放電在我們的日常生活中無處不見,但用于電子設(shè)備,有可能造成對電子設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p壞,靜電在SMT貼片加工生產(chǎn)過程中已被嚴(yán)格的控制,這是因?yàn),高集成意味著線路單元將越來越窄,靜電放電能力公差越來越差,除了大量的新材料的特殊裝置也是靜態(tài)的敏感材料,從而使電子元器件,特別是半導(dǎo)體裝置為SMT貼片加工生產(chǎn),組裝和維修環(huán)境靜電控制的要求越來越高。。
在電子產(chǎn)品SMT加工生產(chǎn)、使用和維修等環(huán)境中,又會大量使用容易產(chǎn)生靜電的各種高分子材料,這無疑給電子產(chǎn)品的靜電防護(hù)帶來了更多的難題和挑戰(zhàn)。
靜電放電對電子產(chǎn)品造成的破壞和損傷有突發(fā)性損傷和潛在性損傷兩種。所謂突發(fā)性損傷,指的是器件被嚴(yán)重?fù)p壞,功能喪失。這種損傷通常能夠在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測中能夠發(fā)現(xiàn),因此給工廠帶來的主要是返工維修的成本。
潛在的損害是該裝置的損壞部分,功能尚未丟失,并在檢測的生產(chǎn)過程中不能被發(fā)現(xiàn),但在使用中會使產(chǎn)品變得不穩(wěn)定,有好有壞,因此產(chǎn)品的質(zhì)量構(gòu)成了更大的傷害。其中這兩種損傷的,潛在故障是占90%以上,和突發(fā)性故障是只有10%。即90%的靜電損壞是無法檢測,只向用戶的手在手中會被發(fā)現(xiàn)的問題,如頻繁死機(jī),自動關(guān)機(jī),通話質(zhì)量差,噪聲大,好時間差,關(guān)鍵錯誤和其他問題大多涉及到靜電損壞。
也正因?yàn)槿绱耍o電放電被認(rèn)為是電子產(chǎn)品的最大的潛在的殺手,靜電保護(hù)也已成為電子產(chǎn)品的質(zhì)量控制的一個重要組成部分。在利用國內(nèi)和國外品牌手機(jī)的差異主要體現(xiàn)在他們的靜電防護(hù)及產(chǎn)品防靜電設(shè)計(jì)上的差異。
在電子產(chǎn)品SMT加工生產(chǎn)、使用和維修等環(huán)境中,又會大量使用容易產(chǎn)生靜電的各種高分子材料,這無疑給電子產(chǎn)品的靜電防護(hù)帶來了更多的難題和挑戰(zhàn)。
靜電放電對電子產(chǎn)品造成的破壞和損傷有突發(fā)性損傷和潛在性損傷兩種。所謂突發(fā)性損傷,指的是器件被嚴(yán)重?fù)p壞,功能喪失。這種損傷通常能夠在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測中能夠發(fā)現(xiàn),因此給工廠帶來的主要是返工維修的成本。
潛在的損害是該裝置的損壞部分,功能尚未丟失,并在檢測的生產(chǎn)過程中不能被發(fā)現(xiàn),但在使用中會使產(chǎn)品變得不穩(wěn)定,有好有壞,因此產(chǎn)品的質(zhì)量構(gòu)成了更大的傷害。其中這兩種損傷的,潛在故障是占90%以上,和突發(fā)性故障是只有10%。即90%的靜電損壞是無法檢測,只向用戶的手在手中會被發(fā)現(xiàn)的問題,如頻繁死機(jī),自動關(guān)機(jī),通話質(zhì)量差,噪聲大,好時間差,關(guān)鍵錯誤和其他問題大多涉及到靜電損壞。
也正因?yàn)槿绱耍o電放電被認(rèn)為是電子產(chǎn)品的最大的潛在的殺手,靜電保護(hù)也已成為電子產(chǎn)品的質(zhì)量控制的一個重要組成部分。在利用國內(nèi)和國外品牌手機(jī)的差異主要體現(xiàn)在他們的靜電防護(hù)及產(chǎn)品防靜電設(shè)計(jì)上的差異。
事實(shí)上,SMT貼片加工電子行業(yè)有靜電悠久的歷史,研究靜電和靜電保護(hù)也逐漸演變?yōu)橐粋新興的邊緣學(xué)科,形成了現(xiàn)代靜電工程和靜電保護(hù)工程,包含了靜電原理和模型靜電放電,靜電裝置,靜電危害及其保護(hù)和相關(guān)的靜電測量劇技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲能類產(chǎn)品,同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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