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　　做SMT貼片加工的小伙伴們都知道，鋼網(wǎng)在PCBA貼片加工過程的第一道工序中就會用到，鋼網(wǎng)的作用在于將錫膏通過鋼網(wǎng)的開口漏印到電路板的對應焊盤上。首先，鋼網(wǎng)放置于電路板的上面，然后將攪拌好的錫膏放在鋼網(wǎng)上，最后通過刮刀將錫膏擠壓，透過鋼網(wǎng)口掉落到電路板的焊盤上。鋼網(wǎng)對SMT貼片加工質(zhì)量有哪些影響？


　　一、鋼網(wǎng)的制作方式


　　目前，鋼網(wǎng)的制作方式主要有：化學蝕刻法（chemical etch）、激光切割法（laser cutting）、電鑄成型法（electroform）。


　　化學蝕刻的誤差較大，不環(huán)保；數(shù)據(jù)制作精度高，客觀因素影響��；梯形開口利于脫模；可做精密切割；價格適中；孔壁光滑，特別適合超細間距鋼網(wǎng)制作法，價格高。


　　目前，SMT貼片加工廠大都采用激光鋼網(wǎng)，性價比高，質(zhì)量好。


　　二、鋼網(wǎng)材質(zhì)

　　一般鋼網(wǎng)材質(zhì)采用不銹鋼，印刷精度高，使用壽命長。

　　三、鋼網(wǎng)厚度


　　鋼網(wǎng)的厚度和尺寸大小直接決定著焊盤的錫量，直接影響是否會出現(xiàn)虛焊、連錫等問題。


　　通常在一塊PCB上既有1.27mm以上間距的元器件，也有窄間距元器件，1.27mm以上間距的元器件需要不銹鋼板0.2mm厚，窄間距的元器件需要不銹鋼板0.15-0.10mm厚，這時可根據(jù)PCB上多數(shù)元器件的情況決定不銹鋼鋼板厚度，然后通過對個別元器件焊盤開口尺寸的擴大或縮小進行調(diào)整焊膏的漏印量。


　　如果在同一塊PCB上元器件要求焊膏量懸殊比較大時，可以對窄間距元器件處的模板進行局部減薄處理，但減薄工藝的加工成本高一些。因此，可以采用折中的方法，不銹鋼板厚度可取中間值，例如：同一塊PCB上有的元器件要求0.20mm厚，另一些元器件要求0.15-0.12mm厚，此時不銹鋼板厚可選擇0.18mm。


　　四、鋼網(wǎng)尺寸


　　開口尺寸對一般元器件可以按1:1，對要求焊膏量多的大Chip元件以及PLCC的開口面積應擴大10%。對于引腳間距為0.5mm 、0.65mm的QFP等器件，其開口面積應縮小10%。


　　五、鋼網(wǎng)形狀


　　適當?shù)拈_口形狀可以改善貼裝效果，例如：當Chip元件尺寸小于1005、0603時，由于兩個焊盤之間的距離很小，貼片時兩端焊盤上的錫膏在元件底部很容易粘連，回流焊后很容易產(chǎn)生元器件底部的橋接和焊珠。因此，加工模板時可將一對矩形焊盤（圖1）開口的內(nèi)側(cè)修改成尖角形或弓形（如圖，Chip元件開口形狀），減少元件底部的焊膏量，這樣可以改善貼片時元件底部的焊膏粘連。


　　六、鋼網(wǎng)性能的要求


　　框架不可變形。張力平均且高張力，最好30 N/㎜?以上。金屬要平坦。金屬板厚度誤差在±10%以下。開口要跟PCB對準(精度高)。鋼版開口斷面要垂直，其中間凸出部分不可大于金屬板厚15%。

　　SMT貼片加工鋼版開口尺寸精度要在公差內(nèi)±0.01㎜不可超過0.02㎜。鋼網(wǎng)的厚度和開口尺寸直接影響錫膏的印刷量，在進行制作時，需對鋼網(wǎng)的厚度、開口尺寸等參數(shù)進行確認，確保錫膏印刷的質(zhì)量。

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