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　　在SMT工廠，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到拋料的情況，甚至有時(shí)候拋料會(huì)非常嚴(yán)重，影響到生產(chǎn)效率，那么拋料是怎么一回事呢？具體需要怎么解決？


　　SMT拋料也就是通常講的甩料，就是說貼片機(jī)吸嘴在料盤里取到料后在運(yùn)動(dòng)到PCB貼片位置的過程中，料件被甩出去了。一般造成這種問題的原因就是吸嘴壓力不夠或吸盤破損或吸盤有臟物等。


　　一般來說造成拋料率高的原因主要是以下幾個(gè)：


　　1、吸嘴的變形、堵塞，破損都會(huì)造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正或識(shí)別通不過而拋料的情況，對(duì)于這個(gè)問題可以通過及時(shí)更換吸嘴來解決。


　　2、取料位置如果取料位置不在料的中心位置或由于取料高度不正確而造成的偏位，取料不正等情況都會(huì)被被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄，所以在smt貼片加工的過程中要調(diào)整好取料位置。


　　3、識(shí)別系統(tǒng)視覺和雷射鏡頭上有污染物干擾識(shí)別、識(shí)別光源選擇不當(dāng)強(qiáng)度和灰度不夠、識(shí)別系統(tǒng)損壞等情況都會(huì)造成拋料率升高。這個(gè)問題可以通過清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)的表面，調(diào)整強(qiáng)度和灰度，修復(fù)或更換識(shí)別系統(tǒng)來解決。

　　4、真空如果氣壓不足的話可能會(huì)造成真空氣管通道不順暢進(jìn)而引起取料不成功或取起之后在去貼的途中掉落的情況。所以smt貼片加工如果有泄漏情況需要及時(shí)修復(fù)、對(duì)堵塞進(jìn)行清理、將氣壓按要求調(diào)整好。

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