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　　很多電子設計工程師在設計完產(chǎn)品之后，都需要進行打樣測試的，那么大家知道樣品加工的一整套流程嗎？今天為你講解關于PCBA打樣的一些事：


　　1、首先設計工程師在設計完電路圖之后，需要找PCB及貼片工廠進行溝通咨詢、對接資料；


　　2、加工工廠進行工程工藝評估，看是否有需要進行修改；


　　3、工廠報價，分別需要報PCB板價格、元器件價格以及貼片加工費。深圳市英創(chuàng)立電子提供PCB到PCBA一站式服務，可以把從PCB板費用到元器件、smt貼片以及組裝測試所有流程費用都評估進來。


　　4、確認價格后，工廠開始對文件資料進行整理，并開始PCB板的生產(chǎn)；


　　5、采購物料。PCBA加工廠根據(jù)客戶提供的BOM清單對元器件進行采購；


　　6、PCB及元器件入庫，并進行檢料、備料；


　　7、開始SMT貼片加工；


　　8、測試，包括功能測試、老化測試、燒錄測試等。


　　9、組裝，包括單品組裝、部件集成總裝等。在該環(huán)節(jié)中需要嚴格控制靜電對已通過測試的完成品造成損害。

　　通過以上整個流程的加工生產(chǎn)后，完整的樣品將會被送到客戶的手上。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。