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　　電子產(chǎn)品smt貼片加工工序繁多，每一個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)都會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，所以每一步都要做好品質(zhì)管控。那么pcba加工如何確保品質(zhì)，下面帶大家了解一下smt貼片加工中的品質(zhì)管控流程。


　　來料檢驗(yàn)：對客戶提供的物料以及我司購買的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，對照客戶提供的BOM進(jìn)行核對，確保無少料、錯(cuò)料、多料現(xiàn)象。并對有有極性元件的方向與PCB空板進(jìn)行核對。


　　領(lǐng)料：所有物料清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后，領(lǐng)料員領(lǐng)料，并再次結(jié)合BOM進(jìn)行核對；


　　首件核對：所有訂單在進(jìn)行批量生產(chǎn)前都需完成首件制作與確認(rèn)，IPQC用電橋和（貼片圖）來檢查首件，用電橋測量電容和電阻的容值、阻值是否與BOM（貼片圖）一致，再檢查其它元器件的絲印、方向是否與BOM（貼片圖）一致。如首件有異常（物料移位、反向、錯(cuò)位、漏料、飛料、浮高、假焊、連錫等現(xiàn)象）馬上找工程分析原因，如需調(diào)整機(jī)器要另制作首件；


　　IPQC巡檢：首件確認(rèn)OK后開始進(jìn)行批量生產(chǎn)，IPQC需要在印刷，爐前，爐后等工位進(jìn)行抽檢確認(rèn)，并做好記錄；


　　爐后QC檢驗(yàn)：PCBA過完回流爐，QC需要對每一塊板子進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)是否有漏貼，反向，上錫不良等問題；


　　AIO檢測： AOI光學(xué)檢測設(shè)備通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。


　　X-ray檢測：通過X射線的高穿透能力，檢測和分析元器件內(nèi)部位移是否發(fā)變化，多用來檢測BGA、IC芯片、CPU等。


　　IPQC抽檢：進(jìn)行抽樣檢測


　　DIP首件核對：同貼片一樣，DPI在批量生產(chǎn)錢也需要完成首件的制作與確認(rèn)；


　　IPOC巡檢：DIP批量生產(chǎn)，IPQC需要在產(chǎn)線進(jìn)行抽樣檢查，并做好記錄；


　　QC檢驗(yàn)：所有完成DIP加工的板子，QC需要進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)是否有漏貼，反向錯(cuò)件等問題；


　　QA抽檢：QA進(jìn)行抽樣檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，所有產(chǎn)品退回重檢；

　　所有產(chǎn)品檢驗(yàn)OK后，包裝出貨。