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　　現(xiàn)在越來越多的smt貼片廠都引進了DFM可制造性設(shè)計服務(wù)了，這是因為在SMT貼片加工生產(chǎn)前進行可制造性設(shè)計（DFM）能夠有效的控制生產(chǎn)成本。


　　根據(jù)調(diào)查得知，電子產(chǎn)品的設(shè)計成本占總生產(chǎn)成本的70%以上，具體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本，如運營費用，材料和人力費用等，只占生產(chǎn)總成本的20%左右。所以，電子生產(chǎn)成本的控制很大程度上得益于設(shè)計成本的有效控制。而DFM能夠有效的解決此類問題。


　　什么是DFM？


　　DFM的意思是面向制造的設(shè)計，Design for manufacturability，即從提高零件的可制造性入手，使得零件和各種工藝容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。


　　對于貼片加工廠來說，DFM通常在SMT貼片加工前由貼片廠工程師進行操作，他們更熟悉貼片加工的生產(chǎn)流程，了解即使是很小的設(shè)計方面的改進對于高品質(zhì)生產(chǎn)的積極意義，這個意義在大批量貼片組裝產(chǎn)品上更加明顯。


　　DFM對SMT貼片加工方面的檢查項目包括：焊盤設(shè)計、元器件方向、元器件間距、回流焊接、光學(xué)定位孔等。


　　DFM檢查在SMT貼片加工生產(chǎn)中的重要性


　　DFM檢查的目的就是在正式生產(chǎn)之前把可能在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的問題解決掉。那么，貼片加工生產(chǎn)便能順利進行，產(chǎn)品產(chǎn)量也會大幅度提升。


　　DFM檢查的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在三個方面：提高產(chǎn)品可靠性，降低生產(chǎn)成本以及縮短生產(chǎn)周期。


　　提高產(chǎn)品可靠性


　　提高產(chǎn)品可靠性相信是所有原始設(shè)備制造商（OEM）的共同目標(biāo)。DFM檢查能夠確保設(shè)計功能的實現(xiàn)，確保在正式生產(chǎn)前已把可能導(dǎo)致生產(chǎn)缺陷的核心要素進行合理修正。這樣做的結(jié)果就是使產(chǎn)品可靠性提高。比如，一些回流焊接過程中產(chǎn)生的缺陷其實是由于焊盤設(shè)計不當(dāng)造成的，如果DFM工程師在組裝生產(chǎn)前就將設(shè)計優(yōu)化，那么這些回流焊缺陷也就不存在了。


　　降低生產(chǎn)成本


　　在DFM檢查的過程中，貼片組裝流程也是DFM檢查的項目之一。經(jīng)過DFM檢查，一些不必要的生產(chǎn)步驟會省去，從而降低生產(chǎn)和勞力成本。除此之外，隨著生產(chǎn)流程簡化，相關(guān)工具、設(shè)備和勞動力也隨之節(jié)省，成本自然降低，這在大批量生產(chǎn)中尤為明顯。


　　縮短生產(chǎn)周期

　　電子產(chǎn)品越早進入市場，獲得的收益就越多。正如前文討論的，DFM檢查有利于產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，生產(chǎn)應(yīng)用的時間減少了，生產(chǎn)周期便能縮短。在貼片組裝生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)不符合生產(chǎn)的參數(shù)存在，就要在接下來的生產(chǎn)中逐漸調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)，直到其達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。采用DFM檢查，這些流程便大幅度減少，從而大大縮短生產(chǎn)周期，有機會讓最終產(chǎn)品快速進入市場。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。