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　　我們知道，通常在SMT貼片加工過(guò)程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)拋料的情況，拋料不但影響生產(chǎn)，同時(shí)拋料又是影響出產(chǎn)成本的重要因素。


　　那么SMT貼片會(huì)出現(xiàn)拋料呢？所謂拋料就是指貼片機(jī)在出產(chǎn)過(guò)種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒(méi)有吸到料而履行以上的一個(gè)拋料動(dòng)作。


　　拋料形成材料的損耗，延長(zhǎng)了出產(chǎn)時(shí)刻，降抵了出產(chǎn)功率，提高了出產(chǎn)成本，為了優(yōu)化出產(chǎn)功率，降低成本，必須處理拋料率高的問(wèn)題。


　　拋料的主要原因及對(duì)策:


　　1、真空問(wèn)題，氣壓缺乏，真空氣管通道不順利，有導(dǎo)物阻塞真空通道，或是真空有泄漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。對(duì)策:調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路;


　　2、程序問(wèn)題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟來(lái)料什物尺寸，亮度 等參數(shù)不符形成識(shí)別通不過(guò)而被丟掉。對(duì)策:修改元件參數(shù)，搜索元件最佳參數(shù)設(shè)定。


　　3、來(lái)料的問(wèn)題，來(lái)料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。對(duì)策:IQC做好來(lái)料檢測(cè)，及時(shí)不良器件，將不良品攔在生產(chǎn)線外;


　　4、供料器問(wèn)題，供料器方位變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒(méi)有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，繃簧老化，或電氣不 良)，形成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對(duì)策:供料器調(diào)整，清掃供料器平臺(tái)，替換已壞部件或供料器; 有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要處理時(shí)，能夠先詢(xún)問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)人員，通過(guò)描繪，再依據(jù)觀察剖析 直接找到問(wèn)題所在，這樣更能有效的找出問(wèn)題，加以處理，同時(shí)進(jìn)步出產(chǎn)功率 ，不過(guò)多的占用機(jī)器出產(chǎn)時(shí)間。

　　以上就是為大家總結(jié)的幾點(diǎn)關(guān)于如何解決拋料的問(wèn)題，希望大家在以后的smt加工過(guò)程中也能夠盡量減少拋料。

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