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　　我們?cè)?a href="http://33info.com" target="_blank">貼片廠中可以看到很多各式各樣的生產(chǎn)設(shè)備，其中有一臺(tái)設(shè)備一般不會(huì)很引起人們的注意，那就是首件檢測(cè)儀。一般在SMT貼片加工中，品質(zhì)和交期是廣大客戶最為關(guān)注的問(wèn)題，為了保障SMT貼片批量的品質(zhì)，專(zhuān)業(yè)的SMT貼片加工廠都會(huì)進(jìn)行首件檢測(cè)，目的是盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。


　　首件檢測(cè)儀是檢測(cè)首件產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的重要設(shè)備，是由機(jī)器完成物料的讀取、判斷，同時(shí)會(huì)自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，使用首件檢測(cè)儀可以有效快速的對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行判斷，可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)首件板錯(cuò)貼、漏貼、多貼、少貼物料等錯(cuò)誤，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。


　　使用首件檢測(cè)儀器只需要輸入產(chǎn)品的BOM表，之后系統(tǒng)中的檢測(cè)單元便會(huì)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，核對(duì)BOM中的數(shù)據(jù)，這樣可以減少人工檢測(cè)的失誤，節(jié)約人力成本，提高效率，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。

　　SMT貼片的首件產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)在線SPI、在線AOI、X-RAY、QA、QC等層層檢測(cè)，在線SPI檢測(cè)是為了檢測(cè)首件產(chǎn)品的錫膏印刷效果;在線AOI檢測(cè)是測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái);X-ray通過(guò)X射線的高穿透能力，檢測(cè)和分析元器件內(nèi)部位移是否發(fā)變化;QC檢驗(yàn)當(dāng)SMT貼裝工序都完成后，QC需要進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)是否有漏貼，反向錯(cuò)件等問(wèn)題，快發(fā)智造堅(jiān)持9到檢測(cè)工序?qū)訉影殃P(guān)，只為更好的保障產(chǎn)品品質(zhì)。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲(chǔ)能類(lèi)產(chǎn)品，同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。