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　　我們都知道，SMT貼片廠對生產(chǎn)車間有著嚴(yán)格的管理要求，不但5S要做好，而且對溫濕度管理有嚴(yán)格的要求。目的主要是保證焊接PCBA的質(zhì)量，提高SMT貼片加工的生產(chǎn)效率。適宜的溫濕度車間環(huán)境是保證PCBA焊接質(zhì)量的重要因素之一。


　　如果車間的環(huán)境條件控制不好，可能會損壞電子產(chǎn)品的元器件和焊接效果，最終導(dǎo)致整個PCBA電路出現(xiàn)故障。制造環(huán)境中的高濕度會導(dǎo)致許多嚴(yán)重的問題，例如焊膏吸收過多的水分，在回流焊接過程中很容易導(dǎo)致橋接短路、焊球、氣泡（尤其是 BGA 焊點(diǎn)）。焊膏成分中的助焊劑蒸發(fā)過快，導(dǎo)致焊膏變干。在印刷過程中，容易造成漏印、少錫、銳化等現(xiàn)象。環(huán)境溫度過高可能會導(dǎo)致錫膏部分氧化，助焊劑揮發(fā)，影響PCBA的焊接效果。


　　那么我們應(yīng)該如何控制SMT貼片加工車間的溫度和濕度呢？


　　1、正確的溫度要求：SMT車間的最佳溫度為24±2℃，濕度為40±10%RH。


　　2、濕度要求：車間內(nèi)的濕度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大的隱患。濕度越高，電子元器件、PCB等越容易受潮，影響產(chǎn)品的可焊性和導(dǎo)電性。車間空氣干燥時，容易造成焊縫不潤濕，造成空焊的形成。車間內(nèi)干燥的空氣也會產(chǎn)生靜電，所以進(jìn)入SMT貼片加工車間時，工作人員也需要穿防靜電服。正常情況下，車間需要保持的恒定濕度在40%到60%RH之間。

　　3、清潔度要求：保證SMT車間無灰塵，設(shè)備及部件清潔，無腐蝕性物質(zhì)，以減少SMT設(shè)備的誤修，提高生產(chǎn)進(jìn)度。車間的最佳清潔度約為 BGJ73-84。

　　 江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。