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　　噴錫是PCBA板表面處理中最常見的一種方式，目前應(yīng)用最多的就是噴錫工藝，也叫做熱風(fēng)整平技術(shù)，就是在焊盤上噴上一層錫，以增強(qiáng)PCB焊盤的導(dǎo)通性能及可焊性。而噴錫又可以分為無鉛噴錫和有鉛噴錫工藝。那么PCBA加工無鉛噴錫和有鉛噴錫有哪些區(qū)別？


　　1、無鉛噴錫屬于環(huán)保類工藝，不含有害物質(zhì)"鉛",熔點(diǎn)在218度左右;錫爐溫度需控制在280-300度;過波峰焊溫度需控制在260度左右;過回流焊溫度在260-270度左右。??


　　2、有鉛噴錫不屬于環(huán)保類工藝，含有害物質(zhì)"鉛"，熔點(diǎn)183度左右;錫爐溫度需控制在245-260度;過波峰焊溫度需控制在250度左右;過回流焊溫度在245-255度左右。


　　3、從錫的表面看，有鉛錫比較亮,無鉛錫比較暗淡；無鉛板的浸潤(rùn)性要比有鉛板的差一點(diǎn)。


　　4、無鉛錫的鉛含量不超過0.5 ，有鉛錫的鉛含量達(dá)到37。


　　5、鉛會(huì)提高錫線在焊接過程中的活性，有鉛錫線相對(duì)比無鉛錫線好用；不過鉛有毒，長(zhǎng)期使用對(duì)人體不好。無鉛錫比有鉛錫熔點(diǎn)高，焊接點(diǎn)會(huì)牢固很多。

　　6、在表面處理中，通常做無鉛噴錫和有鉛噴錫的價(jià)格是一樣的，沒有區(qū)別。

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