SMT操作員如何處理一些簡單的故障及操作?
smt操作員是操作SMT設(shè)備,如貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)。
SMT貼片是目前電子產(chǎn)品制作過程中必不可少的工序。SMT車間除了工程師、技術(shù)員經(jīng)常操作SMT流水線設(shè)備以外,還有就是SMT操作員了,主要操作SMT的貼片機(jī)。處理一些簡單的故障及操作,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
一、備料時(shí)
1、 所有物料備料SMT操作員時(shí)按照相應(yīng)單號(hào)的生產(chǎn)BOM單、發(fā)料單、IQC檢料單、站位表備料;2、備料時(shí)應(yīng)當(dāng)核對物料編號(hào)、名稱、規(guī)格、誤差及伏數(shù),有異常時(shí)需向IPQC確認(rèn);3、 按上料表進(jìn)行分配對應(yīng)機(jī)型的物料;4、按上料表上的機(jī)型、Feeder信息選擇相對應(yīng)機(jī)型的Feeder規(guī)格,安裝于Feeder上;5、裝好Feeder之后,需將物料推至于吸取點(diǎn)并將料帶拉緊卡與Feeder卷料輪內(nèi);6、針對要接料帶的物料,所撕下的物料必須妥善保管。
二、上料時(shí)
1、上料時(shí)SMT操作員按站位表上的站位、物料編號(hào)、名稱、規(guī)格、誤差及伏數(shù)對應(yīng)上料;2、操作員上好料應(yīng)當(dāng)立即做好上料記錄,并知會(huì)拉長或技術(shù)員并有IPQC核對無誤后開機(jī)生產(chǎn);3、當(dāng)物料快生產(chǎn)完時(shí),操作員應(yīng)提前從料箱中找出相應(yīng)物料準(zhǔn)備接料;4、接料時(shí)先剪去料帶多余部分,用接料帶與機(jī)器Feeder上的物料對接;5、無絲印的物料必須有IPQC測量無誤后方可使用;6、換料時(shí)必須做好與站位表一致,并及時(shí)填寫“換料記錄表”再由IPQC核對無誤后開機(jī)生產(chǎn);7、操作員接散料時(shí),每一小節(jié)必須要做好標(biāo)示,已方便核對人確認(rèn);8、托盤與管裝IC上機(jī)前由操作員目檢一次IC型號(hào)與方向,并在每盤或每管裝IC第一個(gè)IC處貼一個(gè)一腳標(biāo)貼,再由IPQC核對方向后方可上機(jī)生產(chǎn);
三、清尾時(shí)
1、接近清尾時(shí),SMT操作員提前預(yù)算是否會(huì)少料,并通知當(dāng)班拉長協(xié)助找料。盡量避免停線找料,降低生產(chǎn)效率;2、清尾時(shí)必須將散料全部找出并貼完,如仍有未貼裝完全的PCBA,需要在空貼單上將空貼的物料完整記錄,寫好后交給當(dāng)班拉長確認(rèn)簽名后方可空貼過回流爐焊接。
SMT貼片是目前電子產(chǎn)品制作過程中必不可少的工序。SMT車間除了工程師、技術(shù)員經(jīng)常操作SMT流水線設(shè)備以外,還有就是SMT操作員了,主要操作SMT的貼片機(jī)。處理一些簡單的故障及操作,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
一、備料時(shí)
1、 所有物料備料SMT操作員時(shí)按照相應(yīng)單號(hào)的生產(chǎn)BOM單、發(fā)料單、IQC檢料單、站位表備料;2、備料時(shí)應(yīng)當(dāng)核對物料編號(hào)、名稱、規(guī)格、誤差及伏數(shù),有異常時(shí)需向IPQC確認(rèn);3、 按上料表進(jìn)行分配對應(yīng)機(jī)型的物料;4、按上料表上的機(jī)型、Feeder信息選擇相對應(yīng)機(jī)型的Feeder規(guī)格,安裝于Feeder上;5、裝好Feeder之后,需將物料推至于吸取點(diǎn)并將料帶拉緊卡與Feeder卷料輪內(nèi);6、針對要接料帶的物料,所撕下的物料必須妥善保管。
二、上料時(shí)
1、上料時(shí)SMT操作員按站位表上的站位、物料編號(hào)、名稱、規(guī)格、誤差及伏數(shù)對應(yīng)上料;2、操作員上好料應(yīng)當(dāng)立即做好上料記錄,并知會(huì)拉長或技術(shù)員并有IPQC核對無誤后開機(jī)生產(chǎn);3、當(dāng)物料快生產(chǎn)完時(shí),操作員應(yīng)提前從料箱中找出相應(yīng)物料準(zhǔn)備接料;4、接料時(shí)先剪去料帶多余部分,用接料帶與機(jī)器Feeder上的物料對接;5、無絲印的物料必須有IPQC測量無誤后方可使用;6、換料時(shí)必須做好與站位表一致,并及時(shí)填寫“換料記錄表”再由IPQC核對無誤后開機(jī)生產(chǎn);7、操作員接散料時(shí),每一小節(jié)必須要做好標(biāo)示,已方便核對人確認(rèn);8、托盤與管裝IC上機(jī)前由操作員目檢一次IC型號(hào)與方向,并在每盤或每管裝IC第一個(gè)IC處貼一個(gè)一腳標(biāo)貼,再由IPQC核對方向后方可上機(jī)生產(chǎn);
三、清尾時(shí)
1、接近清尾時(shí),SMT操作員提前預(yù)算是否會(huì)少料,并通知當(dāng)班拉長協(xié)助找料。盡量避免停線找料,降低生產(chǎn)效率;2、清尾時(shí)必須將散料全部找出并貼完,如仍有未貼裝完全的PCBA,需要在空貼單上將空貼的物料完整記錄,寫好后交給當(dāng)班拉長確認(rèn)簽名后方可空貼過回流爐焊接。
機(jī)器日常保養(yǎng)工作事項(xiàng)必須每天做!稉Q料記錄表》、《SMT生產(chǎn)日報(bào)表》等應(yīng)實(shí)時(shí)填寫。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲(chǔ)能類產(chǎn)品,同時(shí)也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲(chǔ)能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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