PCBA加工的檢驗標準有哪些呢?
我們在給電路板進行PCBA加工時,檢驗是非常重要的一個環(huán)節(jié),不管是來料檢驗,生產(chǎn)檢驗以及出貨檢驗,想要生產(chǎn)出合格的PCBA產(chǎn)品,離不開每一道檢驗程序。那么PCBA加工的檢驗標準有哪些呢?
一、檢驗環(huán)境:
1、檢驗環(huán)境:溫度:25±3℃,濕度:40-70%RH
2.在距40W日光燈(或等效光源)1m之內,被檢產(chǎn)品距檢驗員30cm之處進行外觀判定
二、抽樣檢測 :
QA抽樣標準:執(zhí)行GB/T2828.1-2003 II級檢驗一次抽樣方案
AQL值: CR:0 MAJ: 0.25 MIN:0.65
三、檢驗設備:
BOM清單、放大鏡、塞尺、貼片位置圖
四、PCBA驗收標準:
1.反向:
元件上的極性點(白色絲印)與PCB板二極管絲印方向一致 (允收)
元件上的極性點(白色絲。┡cPCB板二極管絲印不一致 。(拒收)
2.空焊:
元件引腳與PAD之間焊接點濕潤飽滿,元件引腳無翹起 (允收)
元件引腳排列不共面,妨礙可接受焊接。(拒收)
3.少件:
BOM清單要求某個貼片位號需要貼裝元件卻未貼裝元件 (拒收)
BOM清單要求某個貼片位號不需要貼裝元件卻已貼裝元件,在不該有的地方,出現(xiàn)多余的零件。(拒收)
4.損件
任何邊緣剝落小于元件寬度(W)或元件厚度(T)的25%,末端頂部金屬鍍層缺失最大為50%(各末端) (允收)
任何暴露點擊的裂縫或缺口,玻璃元件體上的裂縫、刻痕或任何損傷,任何電阻材質的缺口,任何裂縫或壓痕。(拒收)
5.起泡、分層:
起泡和分層的區(qū)域不超出鍍通孔間或內部導線間距的25%。(允收)
起泡和分層的區(qū)域超出鍍通孔間或內部導線間距的25%,起泡和分層的區(qū)域減少導電圖形間距至違反最小電氣間隙。(拒收)
一、檢驗環(huán)境:
1、檢驗環(huán)境:溫度:25±3℃,濕度:40-70%RH
2.在距40W日光燈(或等效光源)1m之內,被檢產(chǎn)品距檢驗員30cm之處進行外觀判定
二、抽樣檢測 :
QA抽樣標準:執(zhí)行GB/T2828.1-2003 II級檢驗一次抽樣方案
AQL值: CR:0 MAJ: 0.25 MIN:0.65
三、檢驗設備:
BOM清單、放大鏡、塞尺、貼片位置圖
四、PCBA驗收標準:
1.反向:
元件上的極性點(白色絲印)與PCB板二極管絲印方向一致 (允收)
元件上的極性點(白色絲。┡cPCB板二極管絲印不一致 。(拒收)
2.空焊:
元件引腳與PAD之間焊接點濕潤飽滿,元件引腳無翹起 (允收)
元件引腳排列不共面,妨礙可接受焊接。(拒收)
3.少件:
BOM清單要求某個貼片位號需要貼裝元件卻未貼裝元件 (拒收)
BOM清單要求某個貼片位號不需要貼裝元件卻已貼裝元件,在不該有的地方,出現(xiàn)多余的零件。(拒收)
4.損件
任何邊緣剝落小于元件寬度(W)或元件厚度(T)的25%,末端頂部金屬鍍層缺失最大為50%(各末端) (允收)
任何暴露點擊的裂縫或缺口,玻璃元件體上的裂縫、刻痕或任何損傷,任何電阻材質的缺口,任何裂縫或壓痕。(拒收)
5.起泡、分層:
起泡和分層的區(qū)域不超出鍍通孔間或內部導線間距的25%。(允收)
起泡和分層的區(qū)域超出鍍通孔間或內部導線間距的25%,起泡和分層的區(qū)域減少導電圖形間距至違反最小電氣間隙。(拒收)
PCBA加工廠只有嚴格執(zhí)行驗收規(guī)程才能保證PCBA加工產(chǎn)品的質量。只有更加注重質量,才能在競爭日益激烈的市場求得生存。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁,以及儲能類產(chǎn)品,同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務. 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM,及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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