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英特麗SMT貼片加工的五大優(yōu)點

  SMT貼片加工技術作為新一代的裝聯(lián)技術,僅有40多年的歷史,但這項技術剛世就充分顯示出了其強大的生命力,它以非凡的速度走完了從誕生、完善直至成熟的路程,邁入了大范圍工業(yè)應用的旺盛期。如今,無論是投資類電子產(chǎn)品還是民用類電子產(chǎn)品,均有它的身影。為什么SMT發(fā)展得如此之快呢?這主要得益于SMT有如下的優(yōu)點。


  1、組裝密度高


  片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元器件所占面積和質量大為減少一般地,采用SMT可使電子產(chǎn)品體積縮小60%~70%,質量減少75%。通孔安裝技術是按2.54mm網(wǎng)格安裝元器件的;而SMT組裝元器件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.5mm網(wǎng)格,安裝元器件密度更高。例如,一個64引腳的DIP集成塊,它的組裝面積為25mm×75m,而同樣引線采用引線間距為0.63mm的QFP,它的組裝面積為12mm×12mm,面積為通孔技術的1/12。


  2、可靠性高


  由于片式元器件的可靠性高,元器件小而輕,故抗震能力強,在電子加工中可以采用自動化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于百萬分之十,比通孔插元器件波峰焊接技術低一個數(shù)量級,用SMT組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬小時,目前幾乎90%以上的電子產(chǎn)品都采用SMT工藝。


  3、高頻特性好


  由于片式元器件貼裝牢固,元器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,采用SMC及SMD設計的電路最高頻率達3GHz,而采用通孔元器件僅為500MHz。采用SMT也可縮短傳輸延遲時間,可用于時鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術,計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低到原來的1/3~1/2。


  4、降低成本


  印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝,則其面積還要大幅度減小。


  印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約了返修費用。


  由于頻率特性提高,減少了電路調試費用。


  由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存的費用。


  SMC及SMD發(fā)展快,成本迅速下降,一個片式電阻器和通孔電阻器的價格相當已不足1分人民幣。


  5、便于自動化生產(chǎn)


  目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化,還需擴大原印制板40%的面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元器件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞元器件。自動貼片機采用真空吸嘴吸放元器件,真空吸嘴小于元器件外形,可提高安裝密度。事實上小元器件及細間距QFP元器件均采用自動貼片機進行生產(chǎn),以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。


  當然,在SMT貼片加工大生產(chǎn)中也存在一些問題例如,元器件上的標稱數(shù)值看不清,帶來維修困難以及需要專用工具;多引腳QFP易造成引腳變形引起焊接故障;元器件與印制板之間熱膨脹系數(shù)不一致性,電子設備工作時焊點受到膨脹應力導致焊點失效;此外再流焊時元器件整體受熱也會導致器件受到熱應力使其電子產(chǎn)品的長期可靠性下降。但這些問題均是發(fā)展中的問題,隨著專用拆裝設備的出現(xiàn),以及新型低膨脹系數(shù)印制板的出現(xiàn),均已不再是SMT深入發(fā)展的障礙。




        江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。

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