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　　在SMT貼片時(shí)往往讓工廠頭疼的事就是物料損耗問(wèn)題，SMT貼片加工中物料損耗一直是生產(chǎn)管理人員的重點(diǎn)管控之一，那么為什么還是會(huì)有時(shí)候出現(xiàn)物料損耗呢，是什么原因？該怎么在SMT貼片加工前提前預(yù)防這些問(wèn)題的發(fā)生，把問(wèn)題降到最��？


　　SMT貼片物料損耗大原因


　　1、客戶來(lái)料為散料。然后需要通過(guò)物料做整合，一次性采購(gòu)數(shù)據(jù)做支撐。請(qǐng)業(yè)務(wù)部門和采購(gòu)部門填寫詳細(xì)的整改流程和如何規(guī)范的流程。


　　2、物料品質(zhì)沒(méi)保障。請(qǐng)品質(zhì)、采購(gòu)、業(yè)務(wù)（客供料）、工程（物料呈樣選型）。填寫詳細(xì)的整改流程和如何規(guī)范的流程。


　　3.數(shù)量短缺。請(qǐng)采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、業(yè)務(wù)（客供料）填寫詳細(xì)的整改流程和如何規(guī)范的流程。


　　4.設(shè)備精度不夠。請(qǐng)工程填寫設(shè)備測(cè)試、保養(yǎng)、編程的詳細(xì)方案和時(shí)間安排計(jì)劃表。


　　5.人員操作失誤。生產(chǎn)部門操作員及工程部門的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。請(qǐng)行政、生產(chǎn)、工程部門協(xié)同，填寫詳細(xì)的整改流程和如何規(guī)范的流程。


　　6.產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，過(guò)程中人員操作不夠熟練度，專業(yè)性不強(qiáng)。請(qǐng)生產(chǎn)主管提交詳細(xì)的改進(jìn)方案及培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)內(nèi)容。


　　7.物料保管不當(dāng)。請(qǐng)倉(cāng)庫(kù)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人提交詳細(xì)的改進(jìn)方案及措施。


　　8.散料管理。請(qǐng)倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)，業(yè)務(wù)部門提供詳細(xì)的改進(jìn)計(jì)劃及實(shí)施方法。

　　物料損耗大主要原因是作業(yè)操作不規(guī)范，生產(chǎn)前由管理人員先進(jìn)行員工培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)手法減少物料的浪費(fèi)。品質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)品質(zhì)管控，防止批量性不良。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過(guò)ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。