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　　SMT在電子各個(gè)領(lǐng)域被廣泛用到，SMT產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耐振動(dòng)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。其中最終要的設(shè)備就是貼片機(jī)。那么你知道工程師是如何在貼片機(jī)上對(duì)SMT程序進(jìn)行編程？


　　一、在SMT貼片機(jī)上對(duì)優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進(jìn)行編輯


　�、僬{(diào)出優(yōu)化好的程序。


　�、谧� PCB MarK和局部Mak的 Image圖像。


　　③對(duì)沒(méi)有做圖像的元器件做圖像，并在圖像庫(kù)中登記。


　�、軐�(duì)未登記過(guò)的元器件在元件庫(kù)中進(jìn)行登記。


　�、輰�(duì)排放不合理的多管式振動(dòng)供料器，根據(jù)器件體的長(zhǎng)度進(jìn)行重新分配，盡量把器件體長(zhǎng)度比較接近的器件安排在同一個(gè)料架上：并將料站持放得緊一點(diǎn)，中間盡量不要有空閑的料站，這樣可縮短拾元件的路程。


　　⑥把程序中外形尺較大的多引腳、窄間距器件，如160條引腳以上的QFP，大尺寸的PLCC、BGA，以及長(zhǎng)插座等改為 Single Pickup單個(gè)拾片方式，這樣可提高貼裝精度。


　　⑦存盤檢查是否有錯(cuò)誤信息，根據(jù)錯(cuò)誤信息修改程序，直至存盤后沒(méi)有錯(cuò)誤信息為止。


　　二、校對(duì)檢查并備份貼片程序


　�、侔�PCBA工藝文件中的元器件明細(xì)表，校對(duì)程序中每一步的元件名稱、位號(hào)、型號(hào)規(guī)格是否正確，對(duì)不正確處按工藝文件進(jìn)行修正。


　�、跈z查貼裝機(jī)每個(gè)供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致。


　　③在貼裝機(jī)上用主攝像頭檢查每一步元器件的X、Y坐標(biāo)是否與PCB上的元件中心一致，對(duì)照工藝文件中的元件位置示意圖檢查轉(zhuǎn)角Θ是否正確，對(duì)不正確處進(jìn)行修正。(如果不執(zhí)行本步驟，可在SMT首件貼裝后按照實(shí)際貼裝偏差進(jìn)行修正)


　�、軐⑼耆�正確的產(chǎn)品程序復(fù)制到備份U盤中保存。

　　⑥校對(duì)檢查完全正確后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過(guò)ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。