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　　貼片機是SMT生產(chǎn)的重要設(shè)備，而飛達是將元器件送到固定的位置，然后通過貼片機吸嘴移動將元件貼吸取貼裝到PCB線路板指定的位置，由此可見飛達在貼片機工作時的重要性，那么我們應(yīng)該怎樣正確的操作使用才能有效的保證它長期的穩(wěn)定可靠性呢？ 下面就以Samsung品牌為例為大家詳細的介紹下飛達正確的使用方法。


　　一、帶式喂料器的選用


　　1、帶式喂料器一般分為8mm2P,8mm4P,8mm4E,12mm,16mm,24mm,32mm等，其中（P）代表紙帶，（E）代表膠帶。


　　2、操作時應(yīng)當根據(jù)料帶的實際寬度和間距(Pitch)選用喂料器，一般8mm2P可代8mm4P，8mm4P可代8mm4E，但需注意的是8mm2P不可代8mm4E。


　　二、帶式喂料器的安裝


　　1、打開飛達料帶上壓料蓋與卷帶導(dǎo)軌。


　　2、將物料卷盤放置與飛達卷輪架上。


　　3、將物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過料帶導(dǎo)軌槽和主機架后，在從料帶的頭端揭開上蓋卷帶至吸著有物料之處為止，將其傳輸卷帶放置導(dǎo)軌的插槽當中。


　　4、當鏈輪夾住傳輸卷帶的移動槽后，在拉下料帶導(dǎo)軌。其料帶導(dǎo)軌平貼與傳輸卷帶的狀態(tài)下，最終調(diào)節(jié)并確認傳輸卷帶是否正常的夾雜鏈輪當中。


　　5、把固定分離的上蓋卷帶扁平掛在齒輪與成型齒輪之間至于排除。


　　6、在使用旋臂把卷帶推動至拾取點位置。


　　三、飛達傳輸間距的修改


　　1、8MM的帶式喂料器有2P，4P的間距，應(yīng)各自使用專用喂料器。


　　2、12MM帶式喂料器根據(jù)部件的種類型可進行4MM,8MM,12MM,間距的調(diào)節(jié)。


　　3、16MM帶式喂料器可變換使用4MM,8MM,12MM,16MM的傳輸間距。


　　4、24MM帶式喂料器可設(shè)定為4MM,8MM,12MM,16MM,20MM的間距。


　　5、使用一字螺絲刀解開原先固定的位置，握住手把移動到此物料所需要的間距，要與（4，8，12，16，20）一致。在連接固定螺絲。


　　四、飛達安裝與拆離喂料器底座


　　1、安裝喂料器與底座之前應(yīng)先用毛刷將底座上殘留散料和其它異物清掃干凈。


　　2、喂料器底座插槽各自擁有固有的插槽序號，根據(jù)技術(shù)員提供的站位表，將喂料器插入該序號的插槽當中。


　　3、將使位于喂料器前方下部的定位銷和垂直板相接為止，用適當?shù)牧Χ韧七M喂料器。


　　4、向前推動手把將喂料器固定在喂料器底座上，檢查此喂料器是否牢固的固定在喂料器底座上。


　　5、為了從喂料器底座上拆離喂料器，首先要確認設(shè)備是否處于停止狀態(tài)。確認后，向后拉把手解除喂料器的固定狀態(tài)，用手握住把柄向后移動喂料器直至拆離。


　　五、保養(yǎng)與檢查事項


　　1、檢查飛達上所有螺絲松弛與否(每月)。


　　2、對經(jīng)常傳動的部分加上相應(yīng)的潤滑油（每月）。


　　3、鏈輪部位雜質(zhì)的清掃（每天）。


　　4、Shuttle部位消磁（每月）。


　　5、檢查LED燈發(fā)光狀態(tài)（每天）。


　　六、注意事項


　　1.禁止存放在磁力發(fā)生場所。


　　2.喂料器與喂料器和其他物體之間不能發(fā)生碰撞現(xiàn)象。


　　3.拆裝喂料器時，不能多個拆裝和多個疊放。


　　4.務(wù)必維持好飛達的清潔工作，預(yù)防故障發(fā)生；減少生產(chǎn)因飛達故障耽誤生產(chǎn)時間。

　　5.拆裝飛達時，應(yīng)做到輕拿輕放，減少元器件的損傷。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。