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　　在PCB生產(chǎn)工藝流程中，有一樣比較重要的工藝，那便是工藝邊，工藝邊的預(yù)留對(duì)于后續(xù)的PCBA加工具有十分重要的意義。


　　工藝邊就是在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助貼片插件焊接走板，即方便于SMT貼片機(jī)軌道夾住PCB板并流過(guò)貼片機(jī)，如果太過(guò)于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時(shí)，就有可能發(fā)生撞件現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法完成生產(chǎn)，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，一般寬度為2-5mm等。這種方式同時(shí)也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過(guò)波峰焊時(shí)防止類(lèi)似現(xiàn)象。


　　工藝邊不屬于PCB板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除掉。


　　工藝邊的制作方式


　　1、V-CUT：工藝邊與板之間的一種工藝連接，在PCB板兩面稍微裁一下，但不裁斷!


　　2、連接筋：利用幾個(gè)筋把PCB板連接起來(lái)，中間打一些郵票孔，這樣用手能扮斷或用機(jī)器洗斷。


　　工藝邊消耗的板材，會(huì)增加PCB的整體成本，因此在設(shè)計(jì)PCB工藝邊時(shí)，需要平衡經(jīng)濟(jì)和可制造性。


　　針對(duì)一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過(guò)拼板方式，將原本留2個(gè)工藝邊或者4個(gè)工藝邊的PCB板極大地簡(jiǎn)化。

　　貼片加工中在設(shè)計(jì)拼板方式時(shí)，需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度，對(duì)于超過(guò)寬度350mm的拼板務(wù)必需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通。

　　英特麗電子SMT線(xiàn)體全部采用進(jìn)口一線(xiàn)西門(mén)子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過(guò)ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車(chē)電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類(lèi)等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線(xiàn)規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。