PCBA加工廠如何應(yīng)對(duì)加工復(fù)雜性的潛在挑戰(zhàn)
PCBA加工是一種復(fù)雜的工藝流程,包含多個(gè)步驟,最終組裝成電子設(shè)備的核心部分。PCB必須貼裝電子元件才能成為功能性的PCBA,并發(fā)揮其預(yù)期作用。讓我們?cè)敿?xì)了解這一過(guò)程的復(fù)雜性以及PCBA加工廠如何應(yīng)對(duì)潛在挑戰(zhàn)。
PCBA的復(fù)雜性
PCBA流程涉及多個(gè)步驟,每一步都有其復(fù)雜性和挑戰(zhàn):
PCB設(shè)計(jì)和布局:設(shè)計(jì)師必須創(chuàng)建一個(gè)PCB布局,合理且高效地安置所有電子元件。
元器件采購(gòu):PCBA廠家必須有能力和渠道幫助客戶采購(gòu)高質(zhì)量的電子元件,以滿足產(chǎn)品的規(guī)格要求和可靠性。
SMT和穿孔技術(shù):表面貼裝技術(shù)(SMT)和穿孔是放置組件到PCB的方法。小型組件使用SMT,而帶引腳的組件可能使用穿孔技術(shù)。
回流焊:在SMT中,組件通過(guò)回流焊接流程焊接到板上,這需要精確控制溫度,以確保牢固的焊點(diǎn)而不損傷組件。
質(zhì)量檢查:通常使用自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI)和X射線檢查等技術(shù)對(duì)每塊板進(jìn)行檢查,以識(shí)別錯(cuò)位或焊點(diǎn)問(wèn)題等。
測(cè)試:進(jìn)行功能性測(cè)試,以確保電路板在正常條件下正常運(yùn)行。
最終組裝:完成的PCBA只是加工的一部分,現(xiàn)在越來(lái)越多的客戶需要PCBA加工廠進(jìn)行組裝。
PCBA制造中的應(yīng)對(duì)措施
了解決復(fù)雜性并確保高質(zhì)量的最終產(chǎn)品,PCBA加工廠實(shí)施了各種策略:
可制造性設(shè)計(jì)(DFM):調(diào)整PCB設(shè)計(jì)以提高制造的容易性,這可減少錯(cuò)誤并節(jié)省成本。
高質(zhì)量采購(gòu):與原廠及優(yōu)秀的代理商建立供應(yīng)鏈關(guān)系,以確給客戶采購(gòu)的元器件的質(zhì)量。
先進(jìn)制造技術(shù):投資于最新的SMT生產(chǎn)以及檢測(cè)設(shè)備。
過(guò)程優(yōu)化:不斷優(yōu)化制造過(guò)程以提高效率和產(chǎn)量,例如為不同的電路板調(diào)整回流焊接配置文件。
熟練的技術(shù)人員:培訓(xùn)和留住熟練的技術(shù)人員,他們可以現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題并進(jìn)行必要的調(diào)整。
嚴(yán)格的質(zhì)量控制協(xié)議:實(shí)施全面的檢查和測(cè)試過(guò)程,以便在產(chǎn)品離開(kāi)工廠前解決和糾正任何問(wèn)題。
PCBA的復(fù)雜性
PCBA流程涉及多個(gè)步驟,每一步都有其復(fù)雜性和挑戰(zhàn):
PCB設(shè)計(jì)和布局:設(shè)計(jì)師必須創(chuàng)建一個(gè)PCB布局,合理且高效地安置所有電子元件。
元器件采購(gòu):PCBA廠家必須有能力和渠道幫助客戶采購(gòu)高質(zhì)量的電子元件,以滿足產(chǎn)品的規(guī)格要求和可靠性。
SMT和穿孔技術(shù):表面貼裝技術(shù)(SMT)和穿孔是放置組件到PCB的方法。小型組件使用SMT,而帶引腳的組件可能使用穿孔技術(shù)。
回流焊:在SMT中,組件通過(guò)回流焊接流程焊接到板上,這需要精確控制溫度,以確保牢固的焊點(diǎn)而不損傷組件。
質(zhì)量檢查:通常使用自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI)和X射線檢查等技術(shù)對(duì)每塊板進(jìn)行檢查,以識(shí)別錯(cuò)位或焊點(diǎn)問(wèn)題等。
測(cè)試:進(jìn)行功能性測(cè)試,以確保電路板在正常條件下正常運(yùn)行。
最終組裝:完成的PCBA只是加工的一部分,現(xiàn)在越來(lái)越多的客戶需要PCBA加工廠進(jìn)行組裝。
PCBA制造中的應(yīng)對(duì)措施
了解決復(fù)雜性并確保高質(zhì)量的最終產(chǎn)品,PCBA加工廠實(shí)施了各種策略:
可制造性設(shè)計(jì)(DFM):調(diào)整PCB設(shè)計(jì)以提高制造的容易性,這可減少錯(cuò)誤并節(jié)省成本。
高質(zhì)量采購(gòu):與原廠及優(yōu)秀的代理商建立供應(yīng)鏈關(guān)系,以確給客戶采購(gòu)的元器件的質(zhì)量。
先進(jìn)制造技術(shù):投資于最新的SMT生產(chǎn)以及檢測(cè)設(shè)備。
過(guò)程優(yōu)化:不斷優(yōu)化制造過(guò)程以提高效率和產(chǎn)量,例如為不同的電路板調(diào)整回流焊接配置文件。
熟練的技術(shù)人員:培訓(xùn)和留住熟練的技術(shù)人員,他們可以現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題并進(jìn)行必要的調(diào)整。
嚴(yán)格的質(zhì)量控制協(xié)議:實(shí)施全面的檢查和測(cè)試過(guò)程,以便在產(chǎn)品離開(kāi)工廠前解決和糾正任何問(wèn)題。
反饋循環(huán):建立系統(tǒng)以從每次制造運(yùn)行中學(xué)習(xí)并將改進(jìn)納入過(guò)程中。
英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備,同時(shí)采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過(guò)ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證;公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模(湖北工廠建設(shè)中);我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
上一篇: 淺談SMT貼片設(shè)備定期保養(yǎng)的意義 下一篇: 設(shè)計(jì)出高可靠性和性能PCBA產(chǎn)品的要點(diǎn)
Copyright © 2020-2022 贛ICP備19014000號(hào)-1 贛公網(wǎng)安備36100002000168號(hào) 江西英特麗電子科技股份有限公司深圳分公司