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　　SMT貼片加工的一個(gè)關(guān)鍵步驟是錫膏印刷，它對(duì)后續(xù)的焊接質(zhì)量有著重要影響。解決錫膏印刷不良問題，SMT貼片廠通常采用以下措施：


　　嚴(yán)格控制錫膏質(zhì)量：使用高品質(zhì)的錫膏，并確保錫膏在儲(chǔ)存和使用過程中不受污染，保持良好的漿料狀態(tài)。


　　精確設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保錫膏印刷的精度和重復(fù)性。


　　優(yōu)化印刷參數(shù)：調(diào)整刮刀壓力、印刷速度、印刷間隙等參數(shù)，以適應(yīng)不同的PCB板和錫膏需求。


　　使用高精度鋼網(wǎng)：采用與PCB板孔位精度相匹配的高精度鋼網(wǎng)，減少不良印刷幾率。


　　定期檢查和清潔：保持鋼網(wǎng)和刮刀的清潔，及時(shí)清除堵塞物，避免引起印刷缺陷。


　　實(shí)施自動(dòng)光學(xué)檢查（AOI）：在印刷后立即使用自動(dòng)光學(xué)檢查設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正印刷缺陷。


　　操作人員培訓(xùn)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們理解和遵守正確的操作程序和印刷技術(shù)。

　　通過以上集中措施，可以大大降低錫膏印刷不良的發(fā)生，提高整體的SMT貼片加工質(zhì)量。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。