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　　我們?cè)诮o客戶報(bào)價(jià)的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到客戶反饋說“為什么我就是smt打樣,為什么價(jià)格這么高”，今天小編就給大家講講SMT打樣費(fèi)較高的幾個(gè)原因：


　　前期工作


　　前期準(zhǔn)備：SMT打樣前需要整理輸出工程指導(dǎo)文件以及相關(guān)數(shù)據(jù)，備料、開鋼網(wǎng)等，這些都需要專門的設(shè)備和人力來完成，增加了成本。在SMT打樣過程中，不論是大批量還是小批量，都需要進(jìn)行一系列復(fù)雜的前期準(zhǔn)備工作，如SMT貼片加工機(jī)編程、PCB定位、開機(jī)，首件確認(rèn)等。這些工作對(duì)于任何批量的生產(chǎn)都是必不可少的，所以即使是smt打樣，其前期投入的時(shí)間和人力成本也是非常大的，


　　訂單量小導(dǎo)致成本分?jǐn)偢?br />

　　由于SMT打樣往往是小批量的，但由于數(shù)量少，平均到每個(gè)產(chǎn)品上的生產(chǎn)成本會(huì)相對(duì)較高。為了維持正常生產(chǎn)，加工廠往往需要額外收取工程費(fèi)用來覆蓋這些成本。


　　對(duì)于小批量訂單，機(jī)器和人力在大部分時(shí)間內(nèi)可能處于閑置狀態(tài)，無法充分發(fā)揮其效能，這也增加了單位產(chǎn)品的成本。


　　時(shí)間損耗和效率問題


　　小批量訂單往往需要更多的時(shí)間來進(jìn)行換線、調(diào)試等工作，這些時(shí)間損耗也會(huì)增加成本。同樣的時(shí)間成本下，大批量訂單的SMT貼片加工效率更高，能夠更有效地利用機(jī)器和人力資源。而小批量訂單則可能因?yàn)轭l繁的換線和調(diào)試而降低生產(chǎn)效率。

　　小導(dǎo)致成本分?jǐn)偢�、時(shí)間損耗和效率問題等多個(gè)方面。為了降低工程費(fèi)，客戶可以考慮選擇具備高效生產(chǎn)能力和專業(yè)服務(wù)的加工廠進(jìn)行合作，并盡量提高訂單量以降低成本分?jǐn)偂?/p>

　　英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個(gè)智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。