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　　我們在給客戶報價的時候，經(jīng)常會遇到客戶反饋說“為什么我就是smt打樣,為什么價格這么高”，今天小編就給大家講講SMT打樣費較高的幾個原因：


　　前期工作


　　前期準備：SMT打樣前需要整理輸出工程指導文件以及相關數(shù)據(jù)，備料、開鋼網(wǎng)等，這些都需要專門的設備和人力來完成，增加了成本。在SMT打樣過程中，不論是大批量還是小批量，都需要進行一系列復雜的前期準備工作，如SMT貼片加工機編程、PCB定位、開機，首件確認等。這些工作對于任何批量的生產(chǎn)都是必不可少的，所以即使是smt打樣，其前期投入的時間和人力成本也是非常大的，


　　訂單量小導致成本分攤高


　　由于SMT打樣往往是小批量的，但由于數(shù)量少，平均到每個產(chǎn)品上的生產(chǎn)成本會相對較高。為了維持正常生產(chǎn)，加工廠往往需要額外收取工程費用來覆蓋這些成本。


　　對于小批量訂單，機器和人力在大部分時間內(nèi)可能處于閑置狀態(tài)，無法充分發(fā)揮其效能，這也增加了單位產(chǎn)品的成本。


　　時間損耗和效率問題


　　小批量訂單往往需要更多的時間來進行換線、調試等工作，這些時間損耗也會增加成本。同樣的時間成本下，大批量訂單的SMT貼片加工效率更高，能夠更有效地利用機器和人力資源。而小批量訂單則可能因為頻繁的換線和調試而降低生產(chǎn)效率。

　　小導致成本分攤高、時間損耗和效率問題等多個方面。為了降低工程費，客戶可以考慮選擇具備高效生產(chǎn)能力和專業(yè)服務的加工廠進行合作，并盡量提高訂單量以降低成本分攤。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。