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　　一般smt貼片加工生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個(gè)步驟，而要組建一條完整的smt生產(chǎn)線，必然要包括實(shí)施上述工藝步驟的設(shè)備：印刷機(jī)、貼片機(jī)和回流焊爐，而貼片機(jī)在整條生產(chǎn)線的投資中占70%以上，所以貼片機(jī)的選擇最為關(guān)鍵。


　　1、貼片機(jī)


　　按規(guī)模和速度劃分可分為大型高速貼片機(jī)、中型中速貼片機(jī)和小型貼片機(jī)，以前的大型貼片機(jī)還分高速貼片機(jī)和高精度貼片機(jī)的區(qū)別，需要2臺貼片機(jī)的配合才能發(fā)揮出比較高的效率；如今出現(xiàn)了很多多功能貼片機(jī)，使得一臺多功能貼片機(jī)在保持較高貼片速度的情況下，可以完成所有元件的貼裝，可以減少投資，比較適合中小型企業(yè)和科研院所。典型的有Siemens的F5系列、Panasonic的MSF等。


　　目前貼片機(jī)結(jié)構(gòu)大致可分為四種類型：動(dòng)臂式(又稱“拱架式”)、復(fù)合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)。


　　動(dòng)臂式機(jī)器是最傳統(tǒng)的貼片機(jī)，具有較好的靈活性和精度，適用于大部分元件，高精度機(jī)器一般都是這種類型，但其速度無法與復(fù)合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)相比。


　　復(fù)合式機(jī)器是從動(dòng)臂式機(jī)器發(fā)展而來，它集合了轉(zhuǎn)塔式和動(dòng)臂式的特點(diǎn)，可通過增加動(dòng)臂數(shù)量來提高速度，具有較大靈活性。


　　轉(zhuǎn)塔式機(jī)器主要應(yīng)用于大規(guī)模的計(jì)算機(jī)板卡、移動(dòng)電話、家電等產(chǎn)品的生產(chǎn)上，這是因?yàn)樵谶@些產(chǎn)品當(dāng)中，阻容元件特別多、裝配密度大，很適合采用這一機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)。


　　大規(guī)模平行系統(tǒng)使用一系列小的單獨(dú)的貼裝單元。每個(gè)單元有自己的絲桿位置系統(tǒng)，安裝有相機(jī)和貼裝頭。每個(gè)貼裝頭可吸取有限的帶式送料器，貼裝PCB的一部分，PCB以固定的間隔時(shí)間在機(jī)器內(nèi)步步推進(jìn)。單獨(dú)的各個(gè)單元機(jī)器運(yùn)行速度較慢�？墒牵�它們連續(xù)的或平行的運(yùn)行會有很高的產(chǎn)量。


　　試驗(yàn)表明，動(dòng)臂式機(jī)器的安裝精度較好，安裝速度為每小時(shí)5000個(gè)-20000個(gè)元件(cph)。復(fù)合式和轉(zhuǎn)塔式機(jī)器的組裝速度較高，一般為每小時(shí)20000個(gè)-50000個(gè)。大型平行系統(tǒng)的組裝速度最快，可達(dá)50000個(gè)-100000個(gè)。


　　2、印刷機(jī)


　　印刷機(jī)可分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種，半自動(dòng)不能與其他SMT設(shè)備連接，需要人為干預(yù)(例如傳送板子)，但結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜(僅相當(dāng)于全自動(dòng)機(jī)型的1/10～1/5)，適合科研院所使用，典型機(jī)型有DEK的248。全自動(dòng)印刷機(jī)可連進(jìn)SMT生產(chǎn)線里，無須人為干預(yù)，自動(dòng)化程度高，適用于規(guī)�；�生產(chǎn)。典型的有英國DEK公司的DEK265 INFINITY印刷機(jī)。


　　3、回流焊爐

　　回流焊設(shè)備對表貼元件(SMC/SMD)的焊接質(zhì)量起著決定性的作用，是smt貼片加工生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，目前回流焊設(shè)備正朝著高效、多功能、智能化發(fā)展。回流焊爐的主要廠家有美國BTU、Heller、德國ERSA、SEHO、荷蘭的SOLTEC及日本ANTOM等公司。而我國制造回流焊爐的技術(shù)獲得了很大的進(jìn)步，也誕生了一些比較知名的廠商，例如勁拓、科隆威、日東、和西等，雖然在功能性、穩(wěn)定性、溫控精度上與國外先進(jìn)水平有些差距，但性能完全可以滿足需求。

        江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。