SMT加工虛焊的判斷和解決方法
SMT加工中出現(xiàn)虛焊(Solder Bridging)是一種常見的貼片焊接缺陷,它指的是兩個相鄰焊點之間存在未熔化的焊料,形成橋接狀現(xiàn)象。以下是SMT加工虛焊的判斷和解決方法:
1. 目視檢查:
- 進行目視檢查,特別是在焊點之間進行細致檢查。虛焊通常可以通過光線照射或使用顯微鏡來觀察到。
2. X射線檢測:
- 使用X射線檢測設備,可以深入查看焊點底部的情況,從而檢測到虛焊。
SMT加工虛焊的解決方法
1. 優(yōu)化焊接參數(shù):
- 調(diào)整焊接工藝參數(shù),如預熱溫度、焊接溫度、焊接時間等,以確保焊料充分熔化,并避免過度熔化。
2. 適當?shù)暮噶狭浚?br />
- 確保施加適量的焊料,不要使用過多或過少的焊料。適量的焊料有助于在熔化時形成合適的焊點,而過多的焊料可能導致虛焊。
3. 良好的PCB設計:
- 在PCB設計階段,合理設置焊盤大小和間距,以確保焊料分布均勻,避免因過度靠近而發(fā)生虛焊。
4. 使用抗虛焊型焊料:
- 選擇具有良好抗虛焊性能的焊料。一些焊料配方能夠減緩虛焊的發(fā)生,提高焊接質(zhì)量。
5. 精準的Solder Paste印刷:
- 通過優(yōu)化印刷工藝,確保Solder Paste(焊膏)的均勻分布,避免過多或過少的Solder Paste引起虛焊。
6. 使用Solder Mask:
- 在PCB上使用好質(zhì)量的焊膏覆蓋層,以防止焊料在不需要的區(qū)域擴散,避免虛焊。
7. X射線檢測和自動光學檢測系統(tǒng):
- 使用高級的檢測設備,如X射線檢測設備或自動光學檢測系統(tǒng),以更精準地檢測虛焊,特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中。
8. 良好的質(zhì)量控制:
- 實施嚴格的質(zhì)量控制措施,包括在生產(chǎn)線上進行實時監(jiān)測和檢查,及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
1. 目視檢查:
- 進行目視檢查,特別是在焊點之間進行細致檢查。虛焊通常可以通過光線照射或使用顯微鏡來觀察到。
2. X射線檢測:
- 使用X射線檢測設備,可以深入查看焊點底部的情況,從而檢測到虛焊。
SMT加工虛焊的解決方法
1. 優(yōu)化焊接參數(shù):
- 調(diào)整焊接工藝參數(shù),如預熱溫度、焊接溫度、焊接時間等,以確保焊料充分熔化,并避免過度熔化。
2. 適當?shù)暮噶狭浚?br />
- 確保施加適量的焊料,不要使用過多或過少的焊料。適量的焊料有助于在熔化時形成合適的焊點,而過多的焊料可能導致虛焊。
3. 良好的PCB設計:
- 在PCB設計階段,合理設置焊盤大小和間距,以確保焊料分布均勻,避免因過度靠近而發(fā)生虛焊。
4. 使用抗虛焊型焊料:
- 選擇具有良好抗虛焊性能的焊料。一些焊料配方能夠減緩虛焊的發(fā)生,提高焊接質(zhì)量。
5. 精準的Solder Paste印刷:
- 通過優(yōu)化印刷工藝,確保Solder Paste(焊膏)的均勻分布,避免過多或過少的Solder Paste引起虛焊。
6. 使用Solder Mask:
- 在PCB上使用好質(zhì)量的焊膏覆蓋層,以防止焊料在不需要的區(qū)域擴散,避免虛焊。
7. X射線檢測和自動光學檢測系統(tǒng):
- 使用高級的檢測設備,如X射線檢測設備或自動光學檢測系統(tǒng),以更精準地檢測虛焊,特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中。
8. 良好的質(zhì)量控制:
- 實施嚴格的質(zhì)量控制措施,包括在生產(chǎn)線上進行實時監(jiān)測和檢查,及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
通過結(jié)合以上方法,可以有效地預防和解決SMT加工中的虛焊問題,提高焊接質(zhì)量和可靠性。
英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備,同時采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證;公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模(湖北工廠建設中);我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。
上一篇: 小批量PCBA打樣的十點注意事項 下一篇: PCBA板中常用材料的耐溫性能
Copyright © 2020-2022 贛ICP備19014000號-1 贛公網(wǎng)安備36100002000168號 江西英特麗電子科技股份有限公司深圳分公司