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　　SMT貼片加工作為電子產(chǎn)品制造中重要的環(huán)節(jié)之一，接下來為大家介紹下SMT貼片加工來料加工流程。


　　1. 項目洽談和合同簽訂


　　在SMT貼片加工的來料加工流程中，首先進行雙方詳細的項目洽談。在確認各項加工項目無誤后，雙方簽訂加工合同，明確雙方的責任和義務。


　　2. 成品檢驗和質(zhì)量保證


　　成品檢驗是整個流程中的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品交由質(zhì)量部進行抽檢，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量標準。只有通過檢驗的產(chǎn)品才能進入下一步的包裝出庫階段，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。


　　3. 客戶提供資料和元器件


　　在SMT貼片加工的來料加工方式中，客戶需提供PCB文件、BOM單和其他相關資料。這些資料用于確認元器件的貼裝方向和物料的準確性，為后續(xù)的生產(chǎn)提供基礎支持。


　　4. 來料檢驗及加工


　　接收到客戶提供的元器件和原輔資料后，進行來料檢驗。通過IQC檢測，確保所用物料符合生產(chǎn)質(zhì)量標準。對于一些特殊元器件，可能需要進行物料加工，如剪腳、成型等，以確保元器件適配生產(chǎn)工藝。


　　5. 上線生產(chǎn)


　　一切準備就緒后，進入生產(chǎn)階段。在上線生產(chǎn)之前，通常會進行首件打樣，以確認生產(chǎn)流程的準確性和產(chǎn)品的質(zhì)量。在批量生產(chǎn)過程中，涉及鋼網(wǎng)制作、錫膏印刷、元件貼裝、回流制程和紅膠工藝等多個環(huán)節(jié)，通過專業(yè)的加工設備和嚴格的生產(chǎn)流程控制來保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　通過以上流程，SMT貼片加工來料加工方式能夠有效確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并在滿足客戶需求的同時提高生產(chǎn)效率。這種合作方式為客戶提供了更大的靈活性，同時也展現(xiàn)了加工廠在專業(yè)技術和質(zhì)量管理方面的實力。

　　英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。