如何有效減少PCBA板在生產(chǎn)過程中的變形問題
在PCBA打樣中,如何減少或消除由于材料特性不同或者加工引起的變形,成為PCBA廠家面臨的最復(fù)雜問題之一。接下來為大家介紹一些減少PCBA板變形的關(guān)鍵措施。
一、控制PCBA板重量
在回焊爐運(yùn)行過程中,合理控制PCBA板上零部件的重量,避免過重的零部件或過大的板尺寸導(dǎo)致板子凹陷變形。
二、優(yōu)化V-Cut設(shè)計(jì)
合理設(shè)計(jì)V-Cut的深度和連接條的寬度,以減少在拼板過程中的變形量,提高PCBA板的穩(wěn)定性。
三、優(yōu)化加工工藝
調(diào)整壓合工序的溫度和壓力參數(shù),采用均勻加熱和冷卻的方式,減少熱應(yīng)力對板件的影響,降低變形風(fēng)險(xiǎn)。
四、注意烘烤過程中的細(xì)節(jié)
控制阻焊、字符等烘烤流程中的溫度和時(shí)間,避免板件在烘烤過程中受到風(fēng)力影響而發(fā)生變形。
五、精細(xì)管理存放和搬運(yùn)
調(diào)整存放架的松緊度,避免板件受到機(jī)械應(yīng)力的影響,提高存放和搬運(yùn)過程中的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。
一、控制PCBA板重量
在回焊爐運(yùn)行過程中,合理控制PCBA板上零部件的重量,避免過重的零部件或過大的板尺寸導(dǎo)致板子凹陷變形。
二、優(yōu)化V-Cut設(shè)計(jì)
合理設(shè)計(jì)V-Cut的深度和連接條的寬度,以減少在拼板過程中的變形量,提高PCBA板的穩(wěn)定性。
三、優(yōu)化加工工藝
調(diào)整壓合工序的溫度和壓力參數(shù),采用均勻加熱和冷卻的方式,減少熱應(yīng)力對板件的影響,降低變形風(fēng)險(xiǎn)。
四、注意烘烤過程中的細(xì)節(jié)
控制阻焊、字符等烘烤流程中的溫度和時(shí)間,避免板件在烘烤過程中受到風(fēng)力影響而發(fā)生變形。
五、精細(xì)管理存放和搬運(yùn)
調(diào)整存放架的松緊度,避免板件受到機(jī)械應(yīng)力的影響,提高存放和搬運(yùn)過程中的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。
通過以上關(guān)鍵措施的綜合應(yīng)用,可以有效減少或消除PCBA板在生產(chǎn)過程中的變形問題,確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備,同時(shí)采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證;公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,江西、安徽、山西、四川、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模;我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
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