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　　SMT貼片加工生產線按照自動化程度可分為全自動生產線和半自動生產線，按照生產線的規(guī)模大小可分為大型、中型和小型生產線。全自動生產線是指整條生產線設備都是全自動設備，通過自動上板機、緩沖連接線和卸板機將所有生產設備連成一條自動線，半自動生產線是指主要生產設備沒有連接起來或沒有完全連接起來，印刷機是半自動的，需要人工印刷或人工裝卸印制板。圖 所示為一條采用回流焊術的最基本的SMT 自動生產線設備配置，一般用于單面組裝工藝。

　　現(xiàn)就典型生產線所涉及的工位解釋如下。


　　1、印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB 的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（鋼網印刷機），位于SMT 生產線的最前端。


　　2、 點膠：它是將膠水滴到PCB 的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB 板上。所用設備為點膠機，位于SMT 生產線的最前端或檢測設備的后面。


　　3、 貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB 的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT 生產線中印刷機的后面。


　　4、 固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB 牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT 生產線中貼片機的后面。


　　5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB 牢固粘接在一起。所用設備為回焊爐，位于SMT 生產線中貼片機的后面。


　　6、清洗：其作用是將組裝好的PCB 上面的對人體有害的焊接殘留物（如助焊劑等）除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。


　　7、檢測：其作用是對組裝好的PCB 進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（In-circuit Tester，ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（Automated OpticalInspection，AOI）、X-ray 檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。

　　8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB 進行返工。所用工具為烙鐵，一般在返修工作站進行。

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