英特麗SMT貼片加工對(duì)錫膏印刷工藝的質(zhì)量管理
在SMT貼片加工制程中,錫膏印刷是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),要對(duì)錫膏印刷工藝進(jìn)行有效的管理。
、 印刷前準(zhǔn)備的管理。
要求相關(guān)人員熟悉產(chǎn)品的工藝要求。
· 制定線路板、模板及錫膏的選用、領(lǐng)取及檢查標(biāo)準(zhǔn)。例如:低溫應(yīng)用Sn43/Pb43/Bi14、Sn42/Bi58,高溫、無(wú)鉛、高張力應(yīng)用Sn96/Ag4、Sn95/Sb5、Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5、Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7,高溫、高張力、低價(jià)值應(yīng)用Sn10/Pb90、Sn10/Pb88/Ag2、Sn5/Pb93.5/Ag1.5;發(fā)現(xiàn)領(lǐng)取的PCB 受潮或受污染,按清洗標(biāo)準(zhǔn)和烘烤標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行清洗和烘烤處理。
· 制定PCB 定位、模板安裝標(biāo)準(zhǔn)。
制定印刷機(jī)設(shè)備工程人員的崗位職責(zé)和要求。
· 制定錫膏添加操作人員的崗位職責(zé)和要求。
· 制定印刷參數(shù)設(shè)置的工藝文件。
· 制定錫膏添加的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
· 制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
② 印刷管理。
· 印刷機(jī)的操作、印刷參數(shù)的設(shè)置按工藝文件實(shí)施,由專人負(fù)責(zé)。
· 錫膏的添加由專人負(fù)責(zé),操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)。
· 實(shí)行首件試印刷和首件檢驗(yàn)制度。
· 建立工序檢驗(yàn)制度,對(duì)印刷后的每塊PCB 進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有相應(yīng)的工藝文件作指導(dǎo)。
每天對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行日常維護(hù),并記錄。
· 所有動(dòng)作都要填寫(xiě)相應(yīng)的記錄表。
、 印刷完成后的管理。
、 印刷前準(zhǔn)備的管理。
要求相關(guān)人員熟悉產(chǎn)品的工藝要求。
· 制定線路板、模板及錫膏的選用、領(lǐng)取及檢查標(biāo)準(zhǔn)。例如:低溫應(yīng)用Sn43/Pb43/Bi14、Sn42/Bi58,高溫、無(wú)鉛、高張力應(yīng)用Sn96/Ag4、Sn95/Sb5、Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5、Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7,高溫、高張力、低價(jià)值應(yīng)用Sn10/Pb90、Sn10/Pb88/Ag2、Sn5/Pb93.5/Ag1.5;發(fā)現(xiàn)領(lǐng)取的PCB 受潮或受污染,按清洗標(biāo)準(zhǔn)和烘烤標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行清洗和烘烤處理。
· 制定PCB 定位、模板安裝標(biāo)準(zhǔn)。
制定印刷機(jī)設(shè)備工程人員的崗位職責(zé)和要求。
· 制定錫膏添加操作人員的崗位職責(zé)和要求。
· 制定印刷參數(shù)設(shè)置的工藝文件。
· 制定錫膏添加的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
· 制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
② 印刷管理。
· 印刷機(jī)的操作、印刷參數(shù)的設(shè)置按工藝文件實(shí)施,由專人負(fù)責(zé)。
· 錫膏的添加由專人負(fù)責(zé),操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)。
· 實(shí)行首件試印刷和首件檢驗(yàn)制度。
· 建立工序檢驗(yàn)制度,對(duì)印刷后的每塊PCB 進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有相應(yīng)的工藝文件作指導(dǎo)。
每天對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行日常維護(hù),并記錄。
· 所有動(dòng)作都要填寫(xiě)相應(yīng)的記錄表。
、 印刷完成后的管理。
當(dāng)完成一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)或一天的工作結(jié)束后,印刷參數(shù)置零,模板、刮刀等設(shè)備按要求全部清洗干凈,并按要求放置記錄。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。
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