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　　PCBA加工制造過程涉及到PCB電路板制造、元器件采購與檢驗、貼片加工、插件加工、程序燒制、測試、老化等一系列制程，供應和制造鏈條比較長，任何一個環(huán)節(jié)的缺陷將造成大批量的PCBA板不良，產生嚴重后果。因而，控制整個PCBA制造過程顯得尤為重要。本文重點從如下幾個方面進行解析。


　　1、PCB電路板制造


　　接到PCBA訂單召開產前會議尤為重要，主要是針對PCB Gerber文件進行工藝分析，并針對性地向客戶提交可制造性報告（DFM），很多小型工廠并不注重這個，但是往往容易產生因為PCB設計不好造成的品質問題，產生大量的返工和維修工作。生產亦不例外，需要三思而后行，做好提前量。例如，分析PCB文件時，對于一些較小且容易故障的物料，務必在結構布局方面避開較高物料，這樣返修時的烙鐵頭容易操作；PCB的孔間距與板的承載力關系，切勿造成折彎或斷裂；布線是否考慮到高頻信號干擾、阻抗等關鍵因素。


　　2、元器件采購與檢驗


　　元器件采購需要嚴控渠道，一定要從大型貿易商和原廠提貨，100%避免二手料和假料。此外，設置專門的來料檢驗崗位，嚴格進行如下項目檢查，確保元器件無故障。


　　PCB：回流焊爐溫測試、禁止飛線、過孔是否堵孔或滲漏油墨、板面是否折彎等


　　IC：查看絲印與BOM是否完全一致，并做恒溫恒濕保存


　　其他常見物料：檢查絲印、外觀、通電測值等


　　檢查項目按照抽檢方式進行，比例一般為1-3%


　　3、SMT Assembly加工


　　錫膏印刷和回流焊爐溫控制是關鍵要點，需用質量較好且符合工藝要求激光鋼網非常重要。根據(jù)PCB的要求，部分需要增大或縮小鋼網孔，或者采用U型孔，依據(jù)工藝要求制作鋼網�；亓骱傅臓t溫和速度控制對于錫膏的浸潤和焊接可靠性十分關鍵，按照正常的SOP作業(yè)指引進行管控即可。此外，需要嚴格執(zhí)行AOI檢測，最大程度減少人為因素造成的不良。


　　4、插件加工


　　插件工藝中，對于過波峰焊的模具設計是關鍵點。如何使用模具能夠最大化提供過爐之后的良品概率，這是PE工程師必須不斷實踐和經驗總結的過程。


　　5、程序燒制


　　在前期的DFM報告中，可以給客戶建議在PCB上設置一些測試點（Test Points），目的是為了測試PCB及焊接好所有元器件后的PCBA電路導通性。如果有條件，可以要求客戶提供程序，通過燒錄器（比如ST-LINK、J-LINK等）將程序燒制到主控制IC中，就可以更加直觀地測試各種觸控動作所帶來的功能變化，以此檢驗整塊PCBA的功能完整性。


　　6、PCBA板測試


　　對于有PCBA測試要求的訂單，主要進行的測試內容包含ICT（In Circuit Test）、FCT（Function Test）、Burn In Test（老化測試）、溫濕度測試、跌落測試等，具體根據(jù)客戶的測試方案操作并匯總報告數(shù)據(jù)即可。

　　PCBA加工制造過程的控制學問遠不止如此，上述每個小點都可以用較長篇幅進行展開詳述。本文只是從宏觀角度看待一塊PCBA板所經歷的關鍵控制點，希望對從業(yè)者有所幫助。

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