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　　如今，在SMT貼片加工廠中無鉛錫膏的使用已經(jīng)成為主流的錫膏了，在使用無鉛錫膏時，容易出現(xiàn)焊點(diǎn)不夠亮的問題，不符合客戶對亮度的要求，這時怎樣才能改進(jìn)錫膏的焊點(diǎn)亮度問題呢？接下來小編就介紹幾種改善焊點(diǎn)亮度的方法。


　　一、選用抗氧化性好、含銀高的錫膏


　　無鉛錫膏放置于空氣之中，容易揮發(fā)氧化，降低錫膏的性能，這時的錫膏焊點(diǎn)的亮度就沒這么好，所以要選用抗氧化性比較好的錫膏，同時避免使用在空氣中放置超過24小時的無鉛錫膏。選用銀含量比較高的無鉛錫膏，同時可以增加無鉛錫膏焊點(diǎn)的亮度，但增加銀的含量，成本會上升，這要各位廠商的承受能力了。


　　二、改進(jìn)回流焊工藝


　　首先，在通過回流焊時，增加氮?dú)饪梢栽黾訜o鉛錫膏的焊點(diǎn)亮度。焊點(diǎn)的亮度不夠還有一個原因，那就是助焊劑的殘留，這時可以調(diào)節(jié)回流焊的溫度曲線，適當(dāng)?shù)脑黾踊亓骱傅暮銣貐^(qū)時間，使助焊劑能更大限度的揮發(fā)，能有助于焊點(diǎn)的亮化。


　　三、正確選用助焊劑


　　有時焊點(diǎn)上會殘留有黃色的物質(zhì)，這是由于助焊劑的殘留，所以要想提高焊點(diǎn)的亮度，還要正確選用助焊劑，選用免清洗助焊劑會對焊點(diǎn)的亮度會有一定的幫助。

　　要想在使用無鉛錫膏時，焊點(diǎn)更加亮，一個非常有效的方法就是增加銀的含量，但成本自然會增加，這往往讓很多人望而卻步。所以，比較有效的方法就是改進(jìn)回流焊工藝，選用好的錫膏和助焊劑。希望能幫到您。

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