英特麗SMT貼片加工對(duì)PCB的基本要求
在SMT貼片加工中,PCB基板在開始加工之前,會(huì)對(duì)PCB進(jìn)行檢查測(cè)試,挑選以符合SMT生產(chǎn)要求的PCB,并且把不合格的退回PCB供應(yīng)商,PCB的具體要求可以參考IPc-a -610c 國(guó)際通用電子行業(yè)組裝標(biāo)準(zhǔn),下面是小編整理的SMT貼片加工對(duì)PCB的一些基本要求。
一、PCB須平整光滑
PCB一般要求平整光滑,不能翹起來(lái),要不然在錫膏印刷和貼片的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很大的危害,比如出現(xiàn)裂痕的后果。
二、導(dǎo)熱性
在過(guò)回流焊和波峰焊時(shí),都會(huì)有一個(gè)預(yù)熱區(qū),通常要把PCB受熱均勻,并達(dá)到一定的溫度,PCB基板的導(dǎo)熱性越好,產(chǎn)生的不良就會(huì)少一些。
三、耐熱性
隨著SMT工藝的發(fā)展和環(huán)保的要求,無(wú)鉛工藝也得到了廣泛的應(yīng)用,同時(shí)也造成了焊接溫度的升高,對(duì)PCB的耐熱性提出了更高的要求,無(wú)鉛工藝在回流焊接時(shí),溫度要達(dá)到217~245℃,時(shí)間持續(xù)30~65s,所以,一般PCB的耐熱性要達(dá)到260攝氏度,并持續(xù)10s的要求。
四、銅箔的粘合度
銅箔的粘合強(qiáng)度要達(dá)到1.5kg/cm?,防止PCB因?yàn)橥饬Φ淖饔,?dǎo)致銅箔的脫落。
五、彎曲標(biāo)準(zhǔn)
PCB有一定的彎曲標(biāo)準(zhǔn),一般要達(dá)到25kg/mm以上
六、導(dǎo)電性好
PCB作為電子元器件的載體,要實(shí)現(xiàn)元器件之間的鏈接,要依靠PCB的線路來(lái)導(dǎo)通,PCB不僅要有良好的導(dǎo)電性,而且PCB的線路斷了不能直接補(bǔ)上去的,不然會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的性能會(huì)造成很大的影響。
七、能承受溶劑的洗滌
PCB在生產(chǎn)的時(shí)候,容易變臟,往往需要洗板水等溶劑進(jìn)行清洗,所以,PCB要能承受溶劑的洗滌,而不產(chǎn)生氣泡等一些不良的反應(yīng)。
一、PCB須平整光滑
PCB一般要求平整光滑,不能翹起來(lái),要不然在錫膏印刷和貼片的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很大的危害,比如出現(xiàn)裂痕的后果。
二、導(dǎo)熱性
在過(guò)回流焊和波峰焊時(shí),都會(huì)有一個(gè)預(yù)熱區(qū),通常要把PCB受熱均勻,并達(dá)到一定的溫度,PCB基板的導(dǎo)熱性越好,產(chǎn)生的不良就會(huì)少一些。
三、耐熱性
隨著SMT工藝的發(fā)展和環(huán)保的要求,無(wú)鉛工藝也得到了廣泛的應(yīng)用,同時(shí)也造成了焊接溫度的升高,對(duì)PCB的耐熱性提出了更高的要求,無(wú)鉛工藝在回流焊接時(shí),溫度要達(dá)到217~245℃,時(shí)間持續(xù)30~65s,所以,一般PCB的耐熱性要達(dá)到260攝氏度,并持續(xù)10s的要求。
四、銅箔的粘合度
銅箔的粘合強(qiáng)度要達(dá)到1.5kg/cm?,防止PCB因?yàn)橥饬Φ淖饔,?dǎo)致銅箔的脫落。
五、彎曲標(biāo)準(zhǔn)
PCB有一定的彎曲標(biāo)準(zhǔn),一般要達(dá)到25kg/mm以上
六、導(dǎo)電性好
PCB作為電子元器件的載體,要實(shí)現(xiàn)元器件之間的鏈接,要依靠PCB的線路來(lái)導(dǎo)通,PCB不僅要有良好的導(dǎo)電性,而且PCB的線路斷了不能直接補(bǔ)上去的,不然會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的性能會(huì)造成很大的影響。
七、能承受溶劑的洗滌
PCB在生產(chǎn)的時(shí)候,容易變臟,往往需要洗板水等溶劑進(jìn)行清洗,所以,PCB要能承受溶劑的洗滌,而不產(chǎn)生氣泡等一些不良的反應(yīng)。
以上就是在SMT貼片加工時(shí),對(duì)一塊合格的PCB的一些基本要求,當(dāng)然還有其他一些要求,這里就不一一介紹了。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。
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