英特麗PCBA加工通過過程控制改善品質
PCBA生產工序繁多,為確保PCBA加工的質量,需要通過專業(yè)的過程管控方法和工具進行控制,特別是生產高端產品時,更需要進行PCBA過程控制,才能生產出符合客戶要求的產品。
一、IPQC過程控制
PCBA生產過程中可以設置PCBA過程控制崗位,也就是我們通常所說的IPQC崗位。IPQC的工作職責主要有:
檢查所有的裝配工藝和表面貼裝元器件是否符合IPC-A-610D標準 ;
操作手冊和自動檢查整個PCBA流程;
確保電子組裝過程的一致性;
管理統(tǒng)計方法和技術面的重大偏差 ;
安排專員審計標準程序,識別過程改進需求。
二、PDCA與SPC
PCBA過程控制還可以接觸工具進行管控,如PDCA模式和SPC統(tǒng)計過程控制。
過程是質量管理體系的基本要素,研究過程之間的相互聯(lián)系、作用為系統(tǒng)管理質量活動提供了明確思路,更有利于對諸多過程進行有效地、連續(xù)性控制。每一個過程的運行(控制)又遵守PDCA循環(huán)模式。
1、P(Plan)--計劃,確定方針和目標,確定活動計劃;
2、D(Do)--執(zhí)行,實地去做,實現(xiàn)計劃中的內容;
3、C(Check)--檢查,總結執(zhí)行計劃的結果,注意效果,找出問題;
4、A(Action)--行動,對總結檢查的結果進行處理,成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化;失敗的教訓加以總結,以免重現(xiàn),未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。
SPC:統(tǒng)計過程控制(Stastisti-cal Process Control簡稱SPC),是過程控制的工具,是為了貫徹預防原則,應用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控,建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平,從而保證產品與服務符合規(guī)定要求的一種技術。
一、IPQC過程控制
PCBA生產過程中可以設置PCBA過程控制崗位,也就是我們通常所說的IPQC崗位。IPQC的工作職責主要有:
檢查所有的裝配工藝和表面貼裝元器件是否符合IPC-A-610D標準 ;
操作手冊和自動檢查整個PCBA流程;
確保電子組裝過程的一致性;
管理統(tǒng)計方法和技術面的重大偏差 ;
安排專員審計標準程序,識別過程改進需求。
二、PDCA與SPC
PCBA過程控制還可以接觸工具進行管控,如PDCA模式和SPC統(tǒng)計過程控制。
過程是質量管理體系的基本要素,研究過程之間的相互聯(lián)系、作用為系統(tǒng)管理質量活動提供了明確思路,更有利于對諸多過程進行有效地、連續(xù)性控制。每一個過程的運行(控制)又遵守PDCA循環(huán)模式。
1、P(Plan)--計劃,確定方針和目標,確定活動計劃;
2、D(Do)--執(zhí)行,實地去做,實現(xiàn)計劃中的內容;
3、C(Check)--檢查,總結執(zhí)行計劃的結果,注意效果,找出問題;
4、A(Action)--行動,對總結檢查的結果進行處理,成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化;失敗的教訓加以總結,以免重現(xiàn),未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。
SPC:統(tǒng)計過程控制(Stastisti-cal Process Control簡稱SPC),是過程控制的工具,是為了貫徹預防原則,應用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控,建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平,從而保證產品與服務符合規(guī)定要求的一種技術。
隨著電子產品加工的難度越來越大,對PCBA加工進行過程控制也變得越來越重要,是改善品質非常重要的手段。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。
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