電子廠外發(fā)加工PCBA焊接決定產品質量
在PCBA加工中,波峰焊接和回流焊接是兩個重要的工藝。焊接的結果決定著PCBA加工產品的質量。
1、回流焊:是指通過加熱融化預先涂布在焊盤上的焊錫膏,實現(xiàn)預先貼裝在焊盤上的電子元器件的引腳或焊端和pcb上的焊盤電氣互連,以達到將電子元器件焊接在PCB板上的目的。回流焊一般分為預熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。
回流焊流程:印刷錫膏>貼裝元件>回流焊>清洗。
2、波峰焊:使用泵機將熔化的焊料噴流成焊料波峰,然后將需要焊接的電子元器件的引腳通過焊料波峰,實現(xiàn)電子元器件和pcb板的電氣互連。一臺波峰焊分為噴霧,預熱,錫爐,冷卻四部分。
波峰焊流程:插件>涂助焊劑>預熱>波峰焊>切除邊角>檢查。
電子信息業(yè)的發(fā)展趨勢對PCBA的組裝工藝的要求越來越高,為了PCBA焊接的可靠性和質量,必須嚴格控制殘留物的存在,必要時必須徹底清除這些污染物。
一、影響PCBA焊接可靠性的殘留物
1、松香焊劑的殘留物,含有松香或改性樹脂的焊劑,主要是由非極性的松香樹脂及少量的鹵化物與有機酸,有機溶劑載體組成。
2、有機酸焊劑殘留物 ,有機酸焊劑(OR)一般是指焊劑中的固體部分是以有機酸為主的焊劑,這類焊劑的殘留物,主要是未反應的有機酸,如乙二酸、丁二酸等以及其金屬鹽類。
3、白色殘留物在PCBA上是常見的污染物,一般是在PCBA清洗后或組裝一段時間后才發(fā)現(xiàn)。PCB見PCBA的制裝過程的許多方面均可以引起白色殘留物。
4、膠粘劑及油污染 ,PCBA的組裝工藝中,常會使用到一些黃膠,以及紅膠,這些膠用于固定元器件。但由于工藝檢測的原因,常常粘污了電連接部位,此外焊盤保護膠帶后撕離的殘留物會嚴重影響電接性能。
二、PCBA焊接可靠性測試
PCBA焊接可靠性測試主要有外觀檢查、ICT測試、FCT測試、老化測試、X-ray檢查、金相切片分析、強度(抗拉、剪切)、疲勞壽命、高溫高濕、跌落實驗、隨機震動、可靠性檢測方法等。下面就其中幾種進行介紹:
1、外觀檢查,無鉛和有鉛焊接的PCBA焊點從外表看是有差別的,并且會影響AOI系統(tǒng)的正確性。PCBA無鉛焊點的條紋更明顯,并且比相應的有鉛焊點粗糙,這是從液態(tài)到固態(tài)的相變造成的。因此這類焊點看起來顯得更粗糙、不平整。另外,由于pcba加工中無鉛焊料的表面張力較高,不像有鉛焊料那么容易流動,形成的圓角形狀也不盡相同。
2、X-ray檢查,PCBA無鉛焊的球形焊點中虛焊增多。PCBA無鉛焊的焊接密度較高,可以檢測出焊接中出現(xiàn)的裂縫和虛焊。銅、錫和銀應屬于“高密度”材料,為了進行優(yōu)良焊接的特性表征、監(jiān)控PCBA組裝工藝,以及進行最重要的PCBA焊點結構完整性分析,有必要對X射線系統(tǒng)進行重新校準,對檢測設備有較高要求。
3、金相切片分析,金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一,在PCBA焊點可靠性分析中,常取焊點剖面的金相組織進行觀察分析,故稱為金相切片分析。金相切片分析是一種破壞性檢查,樣品制作周期長、費用高,常用于焊點故障后分析,但它具有直觀,以事實說話的優(yōu)點。
1、回流焊:是指通過加熱融化預先涂布在焊盤上的焊錫膏,實現(xiàn)預先貼裝在焊盤上的電子元器件的引腳或焊端和pcb上的焊盤電氣互連,以達到將電子元器件焊接在PCB板上的目的。回流焊一般分為預熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)。
回流焊流程:印刷錫膏>貼裝元件>回流焊>清洗。
2、波峰焊:使用泵機將熔化的焊料噴流成焊料波峰,然后將需要焊接的電子元器件的引腳通過焊料波峰,實現(xiàn)電子元器件和pcb板的電氣互連。一臺波峰焊分為噴霧,預熱,錫爐,冷卻四部分。
波峰焊流程:插件>涂助焊劑>預熱>波峰焊>切除邊角>檢查。
電子信息業(yè)的發(fā)展趨勢對PCBA的組裝工藝的要求越來越高,為了PCBA焊接的可靠性和質量,必須嚴格控制殘留物的存在,必要時必須徹底清除這些污染物。
一、影響PCBA焊接可靠性的殘留物
1、松香焊劑的殘留物,含有松香或改性樹脂的焊劑,主要是由非極性的松香樹脂及少量的鹵化物與有機酸,有機溶劑載體組成。
2、有機酸焊劑殘留物 ,有機酸焊劑(OR)一般是指焊劑中的固體部分是以有機酸為主的焊劑,這類焊劑的殘留物,主要是未反應的有機酸,如乙二酸、丁二酸等以及其金屬鹽類。
3、白色殘留物在PCBA上是常見的污染物,一般是在PCBA清洗后或組裝一段時間后才發(fā)現(xiàn)。PCB見PCBA的制裝過程的許多方面均可以引起白色殘留物。
4、膠粘劑及油污染 ,PCBA的組裝工藝中,常會使用到一些黃膠,以及紅膠,這些膠用于固定元器件。但由于工藝檢測的原因,常常粘污了電連接部位,此外焊盤保護膠帶后撕離的殘留物會嚴重影響電接性能。
二、PCBA焊接可靠性測試
PCBA焊接可靠性測試主要有外觀檢查、ICT測試、FCT測試、老化測試、X-ray檢查、金相切片分析、強度(抗拉、剪切)、疲勞壽命、高溫高濕、跌落實驗、隨機震動、可靠性檢測方法等。下面就其中幾種進行介紹:
1、外觀檢查,無鉛和有鉛焊接的PCBA焊點從外表看是有差別的,并且會影響AOI系統(tǒng)的正確性。PCBA無鉛焊點的條紋更明顯,并且比相應的有鉛焊點粗糙,這是從液態(tài)到固態(tài)的相變造成的。因此這類焊點看起來顯得更粗糙、不平整。另外,由于pcba加工中無鉛焊料的表面張力較高,不像有鉛焊料那么容易流動,形成的圓角形狀也不盡相同。
2、X-ray檢查,PCBA無鉛焊的球形焊點中虛焊增多。PCBA無鉛焊的焊接密度較高,可以檢測出焊接中出現(xiàn)的裂縫和虛焊。銅、錫和銀應屬于“高密度”材料,為了進行優(yōu)良焊接的特性表征、監(jiān)控PCBA組裝工藝,以及進行最重要的PCBA焊點結構完整性分析,有必要對X射線系統(tǒng)進行重新校準,對檢測設備有較高要求。
3、金相切片分析,金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一,在PCBA焊點可靠性分析中,常取焊點剖面的金相組織進行觀察分析,故稱為金相切片分析。金相切片分析是一種破壞性檢查,樣品制作周期長、費用高,常用于焊點故障后分析,但它具有直觀,以事實說話的優(yōu)點。
為確保PCBA焊接的可靠性及質量,電子廠外發(fā)加工對其進行必要的分析及測試是非常必要的。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務,SMT貼片加工服務,OEM電子加工服務,ODM電子制造服務。
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