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　　PCBA生產(chǎn)線的原料是印刷線路板各種集成電路和電子元器件通過該生產(chǎn)線將這些集成電路和電子元器件安放并焊接在印刷線路板上成為計(jì)算機(jī)彩電。通信設(shè)備的主板。


　　目前流行的SMT表面安裝技術(shù)是相對(duì)于早期的通孔插裝技術(shù)（THT）而言它是將元器件“貼”在線路板上，而不像通孔插裝技術(shù)將元件插人線路板的通孔內(nèi)進(jìn)行焊接。SMT技術(shù)被譽(yù)為電子裝聯(lián)的一場(chǎng)革命。


　　PCBA生產(chǎn)清尾是指當(dāng)生產(chǎn)線所生產(chǎn)之產(chǎn)品結(jié)工單（任務(wù)令）時(shí)，稱為清尾。在一些PCBA加工廠在進(jìn)行清尾很容易造成拖拉，出貨質(zhì)量差等問題，從而會(huì)影響客戶交貨期，以及客戶的不好印象，因此，PCBA生產(chǎn)清尾是非常重要的。


　　PCBA清尾不及時(shí)的弊端：


　　在進(jìn)行清尾時(shí)，如果需要多次進(jìn)行補(bǔ)料，容易浪費(fèi)時(shí)間，增加生產(chǎn)的成本。每次補(bǔ)料線體都要停線，先查拋料原因---再打申請(qǐng)---再跑去倉庫補(bǔ)料，光停線的時(shí)間的價(jià)值都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于補(bǔ)料的價(jià)值。而且還會(huì)延長產(chǎn)品的交貨期，導(dǎo)致客戶不好的印象。


　　PCBA生產(chǎn)清尾的方法：


　　1. 產(chǎn)品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機(jī)器內(nèi)部及料帶垃圾箱散料清理出來，由中檢QC按規(guī)格、料號(hào)分好物料并做好相應(yīng)手貼記錄報(bào)表，品管核對(duì)簽名確認(rèn)。


　　2. 操作員或通知跟線技術(shù)員分類從機(jī)器程序跳料中檢QC進(jìn)行手補(bǔ)，并在板上標(biāo)示出手貼物料位號(hào)，品管核對(duì)OK后方可過爐。


　　3. 如果因物料損耗，手貼完物料后中檢及時(shí)統(tǒng)計(jì)出欠缺物料數(shù)量到該線操作員或班組長，操作員、中檢QC進(jìn)行二次核找物料。最后再根據(jù)損耗開出物料申補(bǔ)單。


　　4. 核補(bǔ)損耗物料必須準(zhǔn)確，避免做多次沒必要的工作。

　　PCBA生產(chǎn)清尾的速度，以及清尾產(chǎn)品的質(zhì)量，體現(xiàn)一個(gè)加工廠的服務(wù)水平。

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM電子制造服務(wù)。