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PCBA加工制程中的手工焊接注意事項(xiàng)

  在PCBA加工制程中,除了使用回流焊和波峰焊的批量焊接,還需要進(jìn)行手工焊接,才能將產(chǎn)品完整的生產(chǎn)出來。


  在進(jìn)行PCBA手工焊接時(shí)需要注意的事項(xiàng):


  1.必須帶靜電環(huán)操作,人體可產(chǎn)生10000伏以上的靜電,而IC在300伏以上電壓時(shí)就會(huì)損壞,因此人體靜電需通過地線放電。


  2.戴手套或指套操作,裸手不能直接接觸機(jī)板及元器件金手指.


  3.以正確的焊接溫度,焊接角度,焊接順序進(jìn)行焊接,保持適當(dāng)?shù)暮附訒r(shí)間。


  4.正確地拿取PCB: 拿取PCB時(shí)手持PCB的邊緣,手不要碰到板上的元件。


  5.盡量使用低溫焊接 :高溫焊接會(huì)使烙鐵頭加速氧化,降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470℃。它的氧化速度是380℃的兩倍。


  6.焊接時(shí)勿施壓過大:焊接時(shí),請(qǐng)勿施壓過大,否則會(huì)使烙鐵頭受損、變形。只要烙鐵頭能充分接觸焊點(diǎn),熱量就可以傳遞。(根據(jù)焊點(diǎn)的大小來選擇不同的烙鐵頭,這樣也可使烙鐵頭更好的傳熱)。


  7. 焊錫時(shí)不得敲擊或甩動(dòng)烙鐵嘴:敲擊或甩動(dòng)烙鐵嘴會(huì)使發(fā)熱芯受損及錫珠亂濺,縮短發(fā)熱芯使用壽命,錫珠如果濺到PCBA上可能形成短路,引起電性能不良。


  8. 使用濕水海綿去除烙鐵頭氧化物及多余錫渣.清潔海棉含水量要適當(dāng),含水量多不僅不能完全除去烙鐵頭上的焊錫屑,還會(huì)因?yàn)槔予F頭溫度的急劇下降(這種熱沖擊對(duì)烙鐵頭和烙鐵內(nèi)部的加熱元件,損傷很大)而產(chǎn)生漏焊、虛焊等焊接不良,烙鐵頭上的水粘到線路板也會(huì)造成線路板的腐蝕及短路等不良,如果水量過少或未進(jìn)行濕水處理,則會(huì)使烙鐵頭受損、氧化而導(dǎo)致不上錫,同樣容易造成虛焊等焊接不良。要經(jīng)常檢查海綿中的含水量適當(dāng),同時(shí)每天要進(jìn)行至少3次以上清潔海綿中的錫渣等雜物。


  9. 焊接時(shí)錫量及助焊劑應(yīng)適當(dāng).焊錫過多,易造成連錫或掩蓋焊接缺陷,焊錫太少,不僅機(jī)械強(qiáng)度低,而且由于表面氧化層隨時(shí)間逐漸加深,容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。助焊劑過多會(huì)污染腐蝕PCBA,可能會(huì)導(dǎo)致漏電等電氣不良,過少起不到作用.


  10. 經(jīng)常保持烙鐵頭上錫:這樣可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì),使烙鐵頭更耐用。


  11. 焊劑飛濺、焊錫球的發(fā)生率與焊錫作業(yè)是否熟練及烙鐵頭溫度有關(guān);焊接時(shí)助焊劑飛濺問題:用烙鐵直接熔化焊錫絲時(shí),助焊劑會(huì)急速升溫而飛濺,在焊接時(shí),采取焊錫絲不直接接觸烙鐵的方法,可減少助焊劑的飛濺。


  12. 焊接時(shí)要注意不要使電烙鐵燙周圍導(dǎo)線的塑膠絕緣層及元器件的表面,尤其是焊接結(jié)構(gòu)比較緊湊、形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品。


  13.當(dāng)焊接后,需要自檢:


  a.是否有漏焊。


  b.焊點(diǎn)是否光滑飽滿,有光澤.


  c.焊點(diǎn)的周圍是否有殘留的焊劑。


  d.有無連錫。


  e.焊盤有無脫落。


  f.焊點(diǎn)有無裂紋。


  g.焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象。


  14.焊接時(shí),還需要注意一些安全事項(xiàng),佩戴口罩,并配上抽風(fēng)機(jī)等抽風(fēng)設(shè)備,保持焊接工位的通風(fēng)。


  在進(jìn)行PCBA手工焊接時(shí),注意一些基本的注意事項(xiàng),可以極大的提高焊接技術(shù)和產(chǎn)品的焊接品質(zhì)。




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