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　　SMT貼片加工從試樣到量產(chǎn)階段都需要我們做好充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，確保所有物料能夠順利上線，避免各種停線找料事故的發(fā)生，因?yàn)樯�產(chǎn)效率就是電路板貼片加工廠的生命線所在。為了做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，使之充分有效，確保按時(shí)完成，所以規(guī)范的生產(chǎn)制程管理顯得尤為重要。下面為您簡(jiǎn)述SMT貼片加工制造務(wù)必做好的一些產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。


　　一.工程


　　1.根據(jù)計(jì)劃訂單下達(dá)后提前4小時(shí)安排準(zhǔn)備：鋼網(wǎng)，治具審核，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進(jìn)、完成。


　　2.SMT生產(chǎn)后需要測(cè)試訂單，安排在當(dāng)天完成成品測(cè)試首件成品。


　　3.對(duì)測(cè)試不良及功能不良產(chǎn)品產(chǎn)前1小時(shí)給出臨時(shí)操作方案，1天內(nèi)給出可具體執(zhí)行操作生產(chǎn)措施。 


　　二.生產(chǎn)


　　SMT貼片加工:


　　1.根據(jù)計(jì)劃訂單提前4小時(shí)拉長(zhǎng)安排物料領(lǐng)用，備料。


　　2.技術(shù)員轉(zhuǎn)線前提前2小時(shí)確認(rèn)鋼網(wǎng)，治具，資料（程序）完整。


　　3.在線生產(chǎn)清尾板少料，技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)接物料員，部門主管跟進(jìn)安排半小時(shí)內(nèi)完成補(bǔ)料。


　　4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過(guò)5%，上報(bào)技術(shù)員，主管分析處理。


　　DIP插件加工：


　　1.拉長(zhǎng)根據(jù)計(jì)劃訂單提前4小時(shí)安排助拉，制作首件，品質(zhì)，工程確認(rèn)。


　　2.拉長(zhǎng)提前4小時(shí)確定輔料：過(guò)爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。


　　3.拉長(zhǎng)產(chǎn)前會(huì)（每款產(chǎn)品），對(duì)工藝，質(zhì)量講解3-5分鐘內(nèi)完成。


　　4.測(cè)試不良高達(dá)5%，生產(chǎn)人員上報(bào)拉長(zhǎng)，主管；同時(shí)工程介入分析，1小時(shí)內(nèi)回復(fù)具體方案，生產(chǎn)執(zhí)行，品質(zhì)監(jiān)督完成。


　　三.品質(zhì)


　　1.SMT首件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認(rèn)首件檢驗(yàn) ,協(xié)助生產(chǎn)提前2小時(shí)完成。


　　2. 測(cè)試、組裝：生產(chǎn)和工程根據(jù)計(jì)劃訂單，提前4小時(shí)給品質(zhì)，IPQC首件確認(rèn) ，生產(chǎn)上線前2小時(shí)內(nèi)完成。


　　四.目前流程：所有需要測(cè)試及燒錄產(chǎn)品


　　新單——SMT——工程試制首樣——DIP——測(cè)試——組裝


　　返單——SMT——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測(cè)試——組裝


　　五.新流程（優(yōu)化）：


　　1.返單生產(chǎn)跟線燒錄及測(cè)試


　　返單——SMT—— AOI——DIP（生產(chǎn)試制首樣）——測(cè)試——組裝


　　2.訂單SMT貼片后，當(dāng)天所有DIP首件物料生產(chǎn)備料安排；焊接、測(cè)試、組裝工程主導(dǎo)安排。

　　新單—— SMT—— AOI——工程試制首樣——DIP——測(cè)試——組裝

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM電子制造服務(wù)。