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　　通常同一塊PCB電路板要經(jīng)過SMT貼片加工再流焊、波峰焊、返修等工藝，很可能形成不同的殘留物，在潮濕環(huán)境和一定電壓下，可能會與導(dǎo)電體之間發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，引起表面絕緣電阻(SIR)的下降。如果有電遷移和枝狀結(jié)晶生長出現(xiàn)，將發(fā)生導(dǎo)線間的短路，造成電遷移（俗稱“漏電”）的風(fēng)險。


　　為了保證電氣可靠性，需要對不同免清洗助焊劑的性能進行評估，同一塊PCB要盡量采用相同的助焊劑，或進行焊后清洗處理。


　　通過對焊點機械強度、錫須、空洞、裂紋、金屬間化合物的胞性、機械振動失效、熱循環(huán)失效、電氣可靠性7個方面的可靠性分析來看，任何一種失效更容易發(fā)生在存在以下缺陷的焊點上：焊后就存在金屬間化合物厚度過薄、過厚問題：焊點內(nèi)部或界面存在空洞與微小裂紋；焊點潤濕面積�。ㄔ�件焊端與焊盤搭接尺寸偏小）：焊點的微觀結(jié)構(gòu)不致密、結(jié)晶顆粒大、內(nèi)應(yīng)力較大。有些缺陷能夠通過目視、AOI、X射線檢測到，如焊點搭接尺寸小、處于焊點表面的氣孔、較明顯的裂紋等。但是，焊點的微觀結(jié)構(gòu)、內(nèi)應(yīng)力、內(nèi)部空洞和裂紋，特別是金屬間化合物的厚度，這些隱蔽的缺陷用肉眼是看不見的，無論通過SMT加工的人工或自動檢查，都無法檢測到，就需要采用各種可靠性試驗和分析進行檢測，如溫度循環(huán)、振動試驗、跌落試驗、高溫儲存試驗、濕熱試驗、電遷移（ECM）試驗、高加速壽命試驗和高加速應(yīng)力篩選；然后再進行電性能、機械性能（如焊點剪切強度、抗拉強度）測試；最后通過外觀檢查、X射線透視檢查、金相切片、掃描電子顯微鏡等試驗和分析，才能做出判斷。


　　從以上的分析中也可以看出：隱蔽的缺陷使無鉛產(chǎn)品的長期可靠性增加了不確定的因素。因此，目前高可靠性產(chǎn)品獲得了豁免；無論看得見的缺陷、還是隱蔽的缺陷，都是由于無鉛的高錫、高溫、工藝窗口小、潤濕性差、材料相容性向題，以及設(shè)計、工藝、管理等因素造成的。

　　因此，我們必須從PCBA無鉛產(chǎn)品的設(shè)計開始就考慮到無鉛材料之間的相容性，無鉛與設(shè)計、無鉛與工藝的相容性；充分考慮散熱問題；仔細地選擇PCB板材、焊盤表面層、元件、焊膏及助焊劑等；比有鉛焊接時更加細致地進行SMT工藝優(yōu)化和工藝控制；更加嚴(yán)格細致地進行物料管理。

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