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江西SMT加工廠是如何進行PCBA拼版的

  PCB電路板設計完以后需要上SMT貼片加工流水線,在貼片這個環(huán)節(jié)需要在電路板上貼上元器件,每個SMT加工廠都會根據(jù)流水線的加工要求,規(guī)定電路板最合適的尺寸要求,如果尺寸太小或者太大,流水線上固定電路板的工裝就無法固定。如果電路板本身尺寸小于工廠給的尺寸,則需要把電路板拼板。


  拼板顧名思義就是要把單個的電路板拼成一整塊,無論對于高速貼片機還是對于波峰焊,拼版都能顯著提高熱效率,只有一點有些許影響,就是當最后貼裝完成之后的pcba分板,如果元件比較密集或者邊距很窄,分板就會有些麻煩。


  那么PCB拼板的貼裝要走哪些流程呢?下面小編將跟大家詳細描述拼板的處理方法。


  假設:現(xiàn)在生產的電路板為4*3拼板,那么可以按照如下步驟進行設置:


  1、按照之前的步驟,吸嘴排序之后,需要將余下的電路板陣列化,陣列設置在“基板”選項卡界面,首先輸入拼板的“X數(shù)量”和“Y數(shù)量”。


  2、然后單擊“設置陣列點”按鈕,進行陣列標志點的設置。要注意一一對應關系,通過移動X、Y軸,分別找到對應的四個點,確認無誤后單擊“保存”按鈕進行保存。


  3、返回到“貼裝”選項卡界面,全選所有元件,單擊“添加陣列”按鈕,添加完畢之后,單擊“保存”按鈕。


  這是最常見的PCB拼板進行SMT加工的編程設定,當我們在大規(guī)模生產的情況下,就需要根據(jù)客戶和生產設備的實際加工能力來綜合評估。




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