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　　PCB電路板設(shè)計(jì)完以后需要上SMT貼片加工流水線，在貼片這個(gè)環(huán)節(jié)需要在電路板上貼上元器件，每個(gè)SMT加工廠都會(huì)根據(jù)流水線的加工要求，規(guī)定電路板最合適的尺寸要求，如果尺寸太小或者太大，流水線上固定電路板的工裝就無(wú)法固定。如果電路板本身尺寸小于工廠給的尺寸，則需要把電路板拼板。


　　拼板顧名思義就是要把單個(gè)的電路板拼成一整塊，無(wú)論對(duì)于高速貼片機(jī)還是對(duì)于波峰焊，拼版都能顯著提高熱效率，只有一點(diǎn)有些許影響，就是當(dāng)最后貼裝完成之后的pcba分板，如果元件比較密集或者邊距很窄，分板就會(huì)有些麻煩。


　　那么PCB拼板的貼裝要走哪些流程呢？下面小編將跟大家詳細(xì)描述拼板的處理方法。


　　假設(shè)：現(xiàn)在生產(chǎn)的電路板為4*3拼板，那么可以按照如下步驟進(jìn)行設(shè)置：


　　1、按照之前的步驟，吸嘴排序之后，需要將余下的電路板陣列化，陣列設(shè)置在“基板”選項(xiàng)卡界面，首先輸入拼板的“X數(shù)量”和“Y數(shù)量”。


　　2、然后單擊“設(shè)置陣列點(diǎn)”按鈕，進(jìn)行陣列標(biāo)志點(diǎn)的設(shè)置。要注意一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)移動(dòng)X、Y軸，分別找到對(duì)應(yīng)的四個(gè)點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后單擊“保存”按鈕進(jìn)行保存。


　　3、返回到“貼裝”選項(xiàng)卡界面，全選所有元件，單擊“添加陣列”按鈕，添加完畢之后，單擊“保存”按鈕。

　　這是最常見(jiàn)的PCB拼板進(jìn)行SMT加工的編程設(shè)定，當(dāng)我們?cè)诖笠?guī)模生產(chǎn)的情況下，就需要根據(jù)客戶和生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際加工能力來(lái)綜合評(píng)估。

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