SMT生產(chǎn)所需人員以及培訓(xùn)考核
SMT是一項(xiàng)高新技術(shù),對(duì)人的素質(zhì)要求高,不僅要技術(shù)熟練,還要重視產(chǎn)品質(zhì)量,責(zé)任心強(qiáng),專業(yè)應(yīng)有明確分工(一技多能更好)。
1. SMT生產(chǎn)中必須具有的人員
(1)SMT主持工藝師與SMT工程技術(shù)責(zé)任人。其職責(zé)是全面主持SMT工程工作;組織全面工藝設(shè)計(jì);提出SMT專用設(shè)備選購(gòu)方案;提出資金投入預(yù)算,并負(fù)責(zé)“投入保證”程序的實(shí)施;負(fù)責(zé)SMT工程“產(chǎn)出保證”程序的實(shí)施;組織工程文件化工作;研究新工藝,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率;了解國(guó)內(nèi)外SMT的發(fā)展趨勢(shì)、調(diào)研市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài);負(fù)責(zé)試制人員的技術(shù)培訓(xùn)。
。2)SMT工藝師。其職責(zé)是確定產(chǎn)品生產(chǎn)程序,編制工藝流程;參與新產(chǎn)品開發(fā),協(xié)助設(shè)計(jì)師做好PCB設(shè)計(jì);熟悉元器件、PCB以及質(zhì)量認(rèn)定;熟悉焊錫膏、貼片膠工藝性能以及評(píng)價(jià);能現(xiàn)場(chǎng)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)做好記錄;掌握產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài),對(duì)引起質(zhì)量波動(dòng)的原因進(jìn)行分析,及時(shí)報(bào)告并提出質(zhì)量部門的處理意見(jiàn),監(jiān)督生產(chǎn)線工藝的執(zhí)行;負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的常規(guī)試驗(yàn)及其他試驗(yàn);參與產(chǎn)品的開發(fā)研制工作,提出質(zhì)量保證方案。
。3)SMT工藝裝備工程師。熟悉SMT設(shè)備的機(jī)、電工作原理;負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)試工作、組織操作工的技術(shù)培訓(xùn)及其他有關(guān)技術(shù)工作;負(fù)責(zé)點(diǎn)膠、涂膏、貼片、焊接、清洗及檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備的選型,編制購(gòu)置計(jì)劃;了解各類設(shè)備的功能、價(jià)格及發(fā)展的最新動(dòng)態(tài);選擇輔助設(shè)備,提出自備工裝設(shè)備的技術(shù)要求和計(jì)劃;負(fù)責(zé)設(shè)備的修理、保養(yǎng)工作,編制設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。
。4)SMT檢測(cè)工程師。其職責(zé)是負(fù)責(zé)SMA的質(zhì)量檢驗(yàn),根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),積極宜傳貫徹質(zhì)量法規(guī);負(fù)責(zé)檢測(cè)技術(shù)及質(zhì)量控制,包括針床設(shè)計(jì)及測(cè)試軟件的編制;研究并提出SMT質(zhì)量管理新辦法;掌握測(cè)試設(shè)備發(fā)展最新動(dòng)態(tài)。
。5)印制板布線設(shè)計(jì)工程師。其職責(zé)是:精通電器原理,會(huì)進(jìn)行PCB的CAD設(shè)計(jì);熟悉SMC/SMD;熟悉SMT工藝(可同工藝師共同商議產(chǎn)品工藝流程)。
。6)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理員。其職責(zé)是負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、處理質(zhì)量數(shù)據(jù)并及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員報(bào)告;掌握元器件等外購(gòu)件及外協(xié)件的配料情況,能根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)日期查出元器件的生產(chǎn)廠家,向有關(guān)人員反映元器件的質(zhì)量情況。
(7)生產(chǎn)線線長(zhǎng)。其職責(zé)是貫徹正確的SMT工藝,監(jiān)視工藝參數(shù),對(duì)生產(chǎn)中的工藝間題及時(shí)與工藝師溝通、及時(shí)處理。重點(diǎn)監(jiān)控焊錫膏的印刷工藝以及印刷機(jī)的刮刀壓力,速度等,確保獲得高質(zhì)量的印刷效果;發(fā)揮設(shè)備的最大生產(chǎn)能力,減少輔助生產(chǎn)時(shí)間,重點(diǎn)是元器件上料時(shí)間。
(8)焊錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊爐等各主設(shè)備責(zé)任操作員。其職責(zé)是熟練、正確操作設(shè)備(含編程);掌握設(shè)備保養(yǎng)知識(shí);熟記設(shè)備正常狀態(tài)下的環(huán)境位置,例如燈光指示狀態(tài)、開關(guān)存在狀態(tài)、運(yùn)行機(jī)械狀態(tài)以及設(shè)備的其他典型狀態(tài);掌握輔助材料性能及應(yīng)用保管方法;熟悉SMC/SMD。
2.SMT是一項(xiàng)技術(shù)密集型、對(duì)人材素質(zhì)要求高的工作,要做好人員培訓(xùn)工作,培訓(xùn)可以采取“請(qǐng)進(jìn)來(lái)、送出去”等多種方法,在明確要求的前提下制訂明確的培訓(xùn)計(jì)劃。
(1)對(duì)工人的培訓(xùn)內(nèi)容。SMT材料,重點(diǎn)是焊膏、貼片膠;SMT元器件;SMT基板;SMT印刷、點(diǎn)膠、貼放、固化工藝;SMT的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法:統(tǒng)計(jì)知識(shí)及SPC、TQC、SQC。
。2)對(duì)技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容。SMT理論;SMT國(guó)內(nèi)外檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),各種常見(jiàn)的SMT的缺陷及其產(chǎn)生原因,檢驗(yàn)方法,排除方法,統(tǒng)計(jì)知識(shí)及圖表;SQC的內(nèi)容及實(shí)施辦法。
。3)對(duì)設(shè)計(jì)人員的培訓(xùn)。根據(jù)電路原理圖設(shè)計(jì)SMA、MCM的設(shè)計(jì)能力,包括熱設(shè)計(jì)、電磁兼容性設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)SMA、MCM更完善的檢測(cè)方法SMA、MCM直通率的提高,質(zhì)量保證和管理設(shè)備的電腦控制系統(tǒng),各種高速、高精度、高穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)。
1. SMT生產(chǎn)中必須具有的人員
(1)SMT主持工藝師與SMT工程技術(shù)責(zé)任人。其職責(zé)是全面主持SMT工程工作;組織全面工藝設(shè)計(jì);提出SMT專用設(shè)備選購(gòu)方案;提出資金投入預(yù)算,并負(fù)責(zé)“投入保證”程序的實(shí)施;負(fù)責(zé)SMT工程“產(chǎn)出保證”程序的實(shí)施;組織工程文件化工作;研究新工藝,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率;了解國(guó)內(nèi)外SMT的發(fā)展趨勢(shì)、調(diào)研市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)態(tài);負(fù)責(zé)試制人員的技術(shù)培訓(xùn)。
。2)SMT工藝師。其職責(zé)是確定產(chǎn)品生產(chǎn)程序,編制工藝流程;參與新產(chǎn)品開發(fā),協(xié)助設(shè)計(jì)師做好PCB設(shè)計(jì);熟悉元器件、PCB以及質(zhì)量認(rèn)定;熟悉焊錫膏、貼片膠工藝性能以及評(píng)價(jià);能現(xiàn)場(chǎng)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)做好記錄;掌握產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài),對(duì)引起質(zhì)量波動(dòng)的原因進(jìn)行分析,及時(shí)報(bào)告并提出質(zhì)量部門的處理意見(jiàn),監(jiān)督生產(chǎn)線工藝的執(zhí)行;負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的常規(guī)試驗(yàn)及其他試驗(yàn);參與產(chǎn)品的開發(fā)研制工作,提出質(zhì)量保證方案。
。3)SMT工藝裝備工程師。熟悉SMT設(shè)備的機(jī)、電工作原理;負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和調(diào)試工作、組織操作工的技術(shù)培訓(xùn)及其他有關(guān)技術(shù)工作;負(fù)責(zé)點(diǎn)膠、涂膏、貼片、焊接、清洗及檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備的選型,編制購(gòu)置計(jì)劃;了解各類設(shè)備的功能、價(jià)格及發(fā)展的最新動(dòng)態(tài);選擇輔助設(shè)備,提出自備工裝設(shè)備的技術(shù)要求和計(jì)劃;負(fù)責(zé)設(shè)備的修理、保養(yǎng)工作,編制設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。
。4)SMT檢測(cè)工程師。其職責(zé)是負(fù)責(zé)SMA的質(zhì)量檢驗(yàn),根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),積極宜傳貫徹質(zhì)量法規(guī);負(fù)責(zé)檢測(cè)技術(shù)及質(zhì)量控制,包括針床設(shè)計(jì)及測(cè)試軟件的編制;研究并提出SMT質(zhì)量管理新辦法;掌握測(cè)試設(shè)備發(fā)展最新動(dòng)態(tài)。
。5)印制板布線設(shè)計(jì)工程師。其職責(zé)是:精通電器原理,會(huì)進(jìn)行PCB的CAD設(shè)計(jì);熟悉SMC/SMD;熟悉SMT工藝(可同工藝師共同商議產(chǎn)品工藝流程)。
。6)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理員。其職責(zé)是負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、處理質(zhì)量數(shù)據(jù)并及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員報(bào)告;掌握元器件等外購(gòu)件及外協(xié)件的配料情況,能根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)日期查出元器件的生產(chǎn)廠家,向有關(guān)人員反映元器件的質(zhì)量情況。
(7)生產(chǎn)線線長(zhǎng)。其職責(zé)是貫徹正確的SMT工藝,監(jiān)視工藝參數(shù),對(duì)生產(chǎn)中的工藝間題及時(shí)與工藝師溝通、及時(shí)處理。重點(diǎn)監(jiān)控焊錫膏的印刷工藝以及印刷機(jī)的刮刀壓力,速度等,確保獲得高質(zhì)量的印刷效果;發(fā)揮設(shè)備的最大生產(chǎn)能力,減少輔助生產(chǎn)時(shí)間,重點(diǎn)是元器件上料時(shí)間。
(8)焊錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊爐等各主設(shè)備責(zé)任操作員。其職責(zé)是熟練、正確操作設(shè)備(含編程);掌握設(shè)備保養(yǎng)知識(shí);熟記設(shè)備正常狀態(tài)下的環(huán)境位置,例如燈光指示狀態(tài)、開關(guān)存在狀態(tài)、運(yùn)行機(jī)械狀態(tài)以及設(shè)備的其他典型狀態(tài);掌握輔助材料性能及應(yīng)用保管方法;熟悉SMC/SMD。
2.SMT是一項(xiàng)技術(shù)密集型、對(duì)人材素質(zhì)要求高的工作,要做好人員培訓(xùn)工作,培訓(xùn)可以采取“請(qǐng)進(jìn)來(lái)、送出去”等多種方法,在明確要求的前提下制訂明確的培訓(xùn)計(jì)劃。
(1)對(duì)工人的培訓(xùn)內(nèi)容。SMT材料,重點(diǎn)是焊膏、貼片膠;SMT元器件;SMT基板;SMT印刷、點(diǎn)膠、貼放、固化工藝;SMT的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法:統(tǒng)計(jì)知識(shí)及SPC、TQC、SQC。
。2)對(duì)技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容。SMT理論;SMT國(guó)內(nèi)外檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),各種常見(jiàn)的SMT的缺陷及其產(chǎn)生原因,檢驗(yàn)方法,排除方法,統(tǒng)計(jì)知識(shí)及圖表;SQC的內(nèi)容及實(shí)施辦法。
。3)對(duì)設(shè)計(jì)人員的培訓(xùn)。根據(jù)電路原理圖設(shè)計(jì)SMA、MCM的設(shè)計(jì)能力,包括熱設(shè)計(jì)、電磁兼容性設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)SMA、MCM更完善的檢測(cè)方法SMA、MCM直通率的提高,質(zhì)量保證和管理設(shè)備的電腦控制系統(tǒng),各種高速、高精度、高穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)。
通過(guò)培訓(xùn)及考核,定崗任用優(yōu)秀人才,使各崗位人員能勝任中心的各項(xiàng)工作,為SMT生產(chǎn)中采用新技術(shù)、新設(shè)備,提高焊接質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務(wù),SMT貼片加工服務(wù),OEM電子加工服務(wù),ODM代工代料服務(wù)。
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