SMT貼片工藝的一些注意事項
SMT貼片加工是目前電子行業(yè)中最常見的一種貼裝技術(shù),通過SMT技術(shù)能貼裝更多更小更輕的元器件,使電路板實現(xiàn)高精密、小型化要求,當(dāng)然這也就對SMT貼片加工技術(shù)要求更高更復(fù)雜,因而在操作過程中就有許多事項需要注意,下面就為大家整理介紹。
SMT貼片加工錫膏使用注意事項:
1.儲存溫度: 建議在冰箱內(nèi)儲存溫度為5℃-10℃,請勿低于0℃。
2.出庫原則:必須遵循先進先出的原則,切勿造成錫膏在冷柜存放時間過長。
3.解凍要求:從冷柜取出錫膏后自然解凍至少4個小時,解凍時不能打開瓶蓋。
4.生產(chǎn)環(huán)境:建議車間溫度為25±2℃,相對濕度在45%-65%RH的條件下使用。
5.使用過的舊錫膏:開蓋后的錫膏建議在12小時內(nèi)用完,如需保存,請用干凈的空瓶子來裝,然后再密封放回冷柜保存。
6.放在鋼網(wǎng)上的膏量:第一次放在鋼網(wǎng)上的錫膏量,以印刷滾動時不要超過刮刀高度的1/2為宜,做到勤觀察、勤加次數(shù)少加量。
二、SMT貼片加工工藝印刷作業(yè)時需要注意事項:
1.刮刀:刮刀質(zhì)材最好采用鋼刮刀,有利于印刷在PAD上的錫膏成型和脫膜。
刮刀角度: 人工印刷為45-60度;機器印刷為60度。
印刷速度: 人工30-45mm/min;印刷機40mm-80mm/min。
印刷環(huán)境: 溫度在23±3℃,相對濕度45%-65%RH。
2.鋼網(wǎng):鋼網(wǎng)開孔根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇鋼網(wǎng)的厚度和開孔的形狀、比例。
QFPCHIP:中心間距小于0.5mm和0402的CHIP需用激光開孔。
檢測鋼網(wǎng):要每周進行一次鋼網(wǎng)的張力測試,張力值要求在35N/cm以上。
清潔鋼網(wǎng): 在連續(xù)印刷5-10片PCB板時,要用無塵擦網(wǎng)紙擦拭一次。最好不使用碎布。
3.清潔劑:IPA溶劑:清潔鋼網(wǎng)時最好采用IPA和酒精溶劑,不能使用含氯成份的溶劑,因為會破壞錫膏的成份,影響整個品質(zhì)。
關(guān)于SMT貼片工藝有哪些注意事項,今天就介紹到這里了。SMT貼片工藝有許多操作流程,涉及到許多工藝技術(shù),并不只有上面幾點注意事項,這些都需要操作人員深入學(xué)習(xí)了解,熟練掌握要點,避免出現(xiàn)錯誤。想更多相關(guān)信息可持續(xù)關(guān)注本站。
SMT貼片加工錫膏使用注意事項:
1.儲存溫度: 建議在冰箱內(nèi)儲存溫度為5℃-10℃,請勿低于0℃。
2.出庫原則:必須遵循先進先出的原則,切勿造成錫膏在冷柜存放時間過長。
3.解凍要求:從冷柜取出錫膏后自然解凍至少4個小時,解凍時不能打開瓶蓋。
4.生產(chǎn)環(huán)境:建議車間溫度為25±2℃,相對濕度在45%-65%RH的條件下使用。
5.使用過的舊錫膏:開蓋后的錫膏建議在12小時內(nèi)用完,如需保存,請用干凈的空瓶子來裝,然后再密封放回冷柜保存。
6.放在鋼網(wǎng)上的膏量:第一次放在鋼網(wǎng)上的錫膏量,以印刷滾動時不要超過刮刀高度的1/2為宜,做到勤觀察、勤加次數(shù)少加量。
二、SMT貼片加工工藝印刷作業(yè)時需要注意事項:
1.刮刀:刮刀質(zhì)材最好采用鋼刮刀,有利于印刷在PAD上的錫膏成型和脫膜。
刮刀角度: 人工印刷為45-60度;機器印刷為60度。
印刷速度: 人工30-45mm/min;印刷機40mm-80mm/min。
印刷環(huán)境: 溫度在23±3℃,相對濕度45%-65%RH。
2.鋼網(wǎng):鋼網(wǎng)開孔根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇鋼網(wǎng)的厚度和開孔的形狀、比例。
QFPCHIP:中心間距小于0.5mm和0402的CHIP需用激光開孔。
檢測鋼網(wǎng):要每周進行一次鋼網(wǎng)的張力測試,張力值要求在35N/cm以上。
清潔鋼網(wǎng): 在連續(xù)印刷5-10片PCB板時,要用無塵擦網(wǎng)紙擦拭一次。最好不使用碎布。
3.清潔劑:IPA溶劑:清潔鋼網(wǎng)時最好采用IPA和酒精溶劑,不能使用含氯成份的溶劑,因為會破壞錫膏的成份,影響整個品質(zhì)。
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江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務(wù),SMT貼片加工服務(wù),OEM電子加工服務(wù),ODM代工代料服務(wù)。
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