SMT貼片加工質(zhì)量與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關(guān)
在電子產(chǎn)品競爭日趨激烈的今天,提高SMT貼片加工質(zhì)量已成為的最關(guān)鍵因素之一。SMT貼片加工質(zhì)量水平不僅是企業(yè)技術(shù)和管理水平的標(biāo)志,更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關(guān)。公司要制定相關(guān)質(zhì)量控制體系。
1、以“零缺陷”為生產(chǎn)目標(biāo),設(shè)置SMT貼片加工質(zhì)量過程控制點(diǎn)。
1、1 質(zhì)量過程控制點(diǎn)的設(shè)置
達(dá)到“零缺陷”生產(chǎn)是不現(xiàn)實(shí)的事情,但是在全廠推行“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo),卻能大大提高全廠員工品質(zhì)意識(shí),為及時(shí)規(guī)范地解決生產(chǎn)中品質(zhì)異常提供源源不斷的動(dòng)力。為了保證SMT加工能夠正常進(jìn)行,必須加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢查,從而監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。因此在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)顯得尤為重要,這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問題并加以糾正,杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與生產(chǎn)工藝流程有關(guān),我們?cè)诩庸み^程中設(shè)置以下質(zhì)量控制點(diǎn)。
1)PCB來料檢查
a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)。
2)錫膏印刷檢查
a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。
3)貼片后過回流焊爐前檢查
a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯(cuò)件;d.有無移位;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。
4)過回流焊爐后檢查
a.元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯(cuò)位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點(diǎn)的情況.檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn).
5)插件檢查
a.有無漏件;b.有無錯(cuò)件;e.元件的插裝情況;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)。
所有檢查點(diǎn)都必須填寫詳細(xì)及真實(shí)報(bào)表,不斷反饋及改進(jìn)影響品質(zhì)不良因素,直到接近“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo)。
2、管理措施的實(shí)施
為了進(jìn)行有效的品質(zhì)管理,我們除了對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量過程加以嚴(yán)格控制外,還采取以下管理措施:
1.元器件或者外協(xié)加工的部件進(jìn)廠后,入庫前需經(jīng)檢驗(yàn)員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到國標(biāo)要求的應(yīng)退貨,并將檢驗(yàn)結(jié)果書面記錄備案。
2.質(zhì)量部要制訂必要的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)章制度和本部門的工作責(zé)任制。通過法規(guī)來約束人為可以避免的質(zhì)量事故,賞罰分明,用經(jīng)濟(jì)手段參與質(zhì)量考核,企業(yè)內(nèi)部專設(shè)每月質(zhì)量獎(jiǎng)。
3.企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò),作到質(zhì)量反饋及時(shí)、準(zhǔn)確。挑選人員素質(zhì)最好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員,而行政上仍屬質(zhì)量部管理,從而避免其他因素對(duì)質(zhì)量判定工作的干擾。
4.確保檢測維修儀器設(shè)備的精確。產(chǎn)品的檢驗(yàn)、維修是通過必要的設(shè)備、儀器來實(shí)施的,如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而,儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時(shí)送檢和計(jì)量,確保儀器的可靠性。
1、以“零缺陷”為生產(chǎn)目標(biāo),設(shè)置SMT貼片加工質(zhì)量過程控制點(diǎn)。
1、1 質(zhì)量過程控制點(diǎn)的設(shè)置
達(dá)到“零缺陷”生產(chǎn)是不現(xiàn)實(shí)的事情,但是在全廠推行“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo),卻能大大提高全廠員工品質(zhì)意識(shí),為及時(shí)規(guī)范地解決生產(chǎn)中品質(zhì)異常提供源源不斷的動(dòng)力。為了保證SMT加工能夠正常進(jìn)行,必須加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢查,從而監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。因此在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)顯得尤為重要,這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問題并加以糾正,杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與生產(chǎn)工藝流程有關(guān),我們?cè)诩庸み^程中設(shè)置以下質(zhì)量控制點(diǎn)。
1)PCB來料檢查
a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)。
2)錫膏印刷檢查
a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。
3)貼片后過回流焊爐前檢查
a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯(cuò)件;d.有無移位;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。
4)過回流焊爐后檢查
a.元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯(cuò)位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點(diǎn)的情況.檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn).
5)插件檢查
a.有無漏件;b.有無錯(cuò)件;e.元件的插裝情況;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗(yàn)。
所有檢查點(diǎn)都必須填寫詳細(xì)及真實(shí)報(bào)表,不斷反饋及改進(jìn)影響品質(zhì)不良因素,直到接近“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo)。
2、管理措施的實(shí)施
為了進(jìn)行有效的品質(zhì)管理,我們除了對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量過程加以嚴(yán)格控制外,還采取以下管理措施:
1.元器件或者外協(xié)加工的部件進(jìn)廠后,入庫前需經(jīng)檢驗(yàn)員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到國標(biāo)要求的應(yīng)退貨,并將檢驗(yàn)結(jié)果書面記錄備案。
2.質(zhì)量部要制訂必要的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)章制度和本部門的工作責(zé)任制。通過法規(guī)來約束人為可以避免的質(zhì)量事故,賞罰分明,用經(jīng)濟(jì)手段參與質(zhì)量考核,企業(yè)內(nèi)部專設(shè)每月質(zhì)量獎(jiǎng)。
3.企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò),作到質(zhì)量反饋及時(shí)、準(zhǔn)確。挑選人員素質(zhì)最好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員,而行政上仍屬質(zhì)量部管理,從而避免其他因素對(duì)質(zhì)量判定工作的干擾。
4.確保檢測維修儀器設(shè)備的精確。產(chǎn)品的檢驗(yàn)、維修是通過必要的設(shè)備、儀器來實(shí)施的,如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而,儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時(shí)送檢和計(jì)量,確保儀器的可靠性。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個(gè)億,配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務(wù),SMT貼片加工服務(wù),OEM電子加工服務(wù),ODM代工代料服務(wù)。
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