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SMT貼片加工質(zhì)量與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關(guān)

  在電子產(chǎn)品競爭日趨激烈的今天,提高SMT貼片加工質(zhì)量已成為的最關(guān)鍵因素之一。SMT貼片加工質(zhì)量水平不僅是企業(yè)技術(shù)和管理水平的標(biāo)志,更與企業(yè)的生存和發(fā)展休戚相關(guān)。公司要制定相關(guān)質(zhì)量控制體系。


  1、以“零缺陷”為生產(chǎn)目標(biāo),設(shè)置SMT貼片加工質(zhì)量過程控制點。


  1、1 質(zhì)量過程控制點的設(shè)置


  達(dá)到“零缺陷”生產(chǎn)是不現(xiàn)實的事情,但是在全廠推行“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo),卻能大大提高全廠員工品質(zhì)意識,為及時規(guī)范地解決生產(chǎn)中品質(zhì)異常提供源源不斷的動力。為了保證SMT加工能夠正常進(jìn)行,必須加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢查,從而監(jiān)控其運行狀態(tài)。因此在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制點顯得尤為重要,這樣可以及時發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問題并加以糾正,杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。質(zhì)量控制點的設(shè)置與生產(chǎn)工藝流程有關(guān),我們在加工過程中設(shè)置以下質(zhì)量控制點。


  1)PCB來料檢查


  a.印制板有無變形;b.焊盤有無氧化;c、印制板表面有無劃傷;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗。


  2)錫膏印刷檢查


  a.印刷是否完全;b.有無橋接;c.厚度是否均勻;d.有無塌邊;e.印刷有無偏差;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗或借助放大鏡檢驗。


  3)貼片后過回流焊爐前檢查


  a.元件的貼裝位置情況;b.有無掉片;c.有無錯件;d.有無移位;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗或借助放大鏡檢驗。


  4)過回流焊爐后檢查


  a.元件的焊接情況,有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點的情況.檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗或借助放大鏡檢驗.


       5)插件檢查


  a.有無漏件;b.有無錯件;e.元件的插裝情況;檢查方法:依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)目測檢驗。


  所有檢查點都必須填寫詳細(xì)及真實報表,不斷反饋及改進(jìn)影響品質(zhì)不良因素,直到接近“零缺陷”生產(chǎn)目標(biāo)。


  2、管理措施的實施


  為了進(jìn)行有效的品質(zhì)管理,我們除了對生產(chǎn)質(zhì)量過程加以嚴(yán)格控制外,還采取以下管理措施:


  1.元器件或者外協(xié)加工的部件進(jìn)廠后,入庫前需經(jīng)檢驗員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到國標(biāo)要求的應(yīng)退貨,并將檢驗結(jié)果書面記錄備案。


  2.質(zhì)量部要制訂必要的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)章制度和本部門的工作責(zé)任制。通過法規(guī)來約束人為可以避免的質(zhì)量事故,賞罰分明,用經(jīng)濟(jì)手段參與質(zhì)量考核,企業(yè)內(nèi)部專設(shè)每月質(zhì)量獎。


  3.企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò),作到質(zhì)量反饋及時、準(zhǔn)確。挑選人員素質(zhì)最好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員,而行政上仍屬質(zhì)量部管理,從而避免其他因素對質(zhì)量判定工作的干擾。


  4.確保檢測維修儀器設(shè)備的精確。產(chǎn)品的檢驗、維修是通過必要的設(shè)備、儀器來實施的,如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而,儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時送檢和計量,確保儀器的可靠性。


  



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