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　　SMT貼片加工廠在進(jìn)行加工是是否有ERP系統(tǒng)呢？ERP系統(tǒng)對(duì)于SMT貼片加工有哪些幫助呢？首先我們需要知道物料系統(tǒng)和條碼SMT中原材料的成本正常占產(chǎn)品多大的份額，其實(shí)物料系統(tǒng)和條碼SMT中原材料的成本通常占產(chǎn)品較大的份額（80~90％），許多用戶很在意生產(chǎn)效率的提高，但實(shí)際上，在物料中節(jié)省零點(diǎn)幾個(gè)點(diǎn)，也可以帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益。


　　ERP系統(tǒng)可以在物料在進(jìn)車(chē)間之前對(duì)物料進(jìn)行很好的管理，但是生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，很難知道實(shí)時(shí)的物料管理狀態(tài)，比如原材料剩多少？在哪里？還需要多少料？生產(chǎn)車(chē)間常常猶如一個(gè)物料的黑洞，使得采購(gòu)部門(mén)要么庫(kù)存越積越多，要么物料不足影響交貨。


　　貼片加工廠執(zhí)行系統(tǒng)的物料追蹤和生產(chǎn)排程模塊，可以使用戶在拿到訂單的同時(shí)就知道，庫(kù)里和生產(chǎn)車(chē)間的原材料還剩多少，用了多少，需要采購(gòu)多少，成本何，可出貨時(shí)間；系統(tǒng)對(duì)原材料和每個(gè)卷帶進(jìn)行很明確的定位，甚至還可以知道原材料的明確位置。這些系統(tǒng)的建立，也將協(xié)助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤。很多知名的大公司，如華為、Dell、Intel等公司部分外包產(chǎn)品對(duì)EMS公司都要求有這樣完整的追蹤系統(tǒng)。


　　當(dāng)然，用戶更關(guān)心整體的信息收集系統(tǒng)的可靠性以及投資的回報(bào)率。由于ERP只到倉(cāng)庫(kù)一級(jí)，ERP的信息傳到機(jī)器和工廠執(zhí)行系統(tǒng)，需要通過(guò)條碼系統(tǒng)。如何防止上錯(cuò)料，仍然困惑著SMT貼片加工組裝生產(chǎn)線。即使上了條碼系統(tǒng)，怎樣防止掃錯(cuò)也是生產(chǎn)中存在的實(shí)際問(wèn)題。希望ERP系統(tǒng)的供應(yīng)商從硬件和軟件方面能不斷推出改進(jìn)方案。另外，是否投資復(fù)雜的防錯(cuò)系統(tǒng)（比如是否將條碼掃描系統(tǒng)放在機(jī)器上），應(yīng)該考慮投資的回報(bào)率，特別是在人力資源為優(yōu)勢(shì)的中國(guó)市場(chǎng)。


　　5G時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，雖然還沒(méi)有全面普及，但是電子產(chǎn)品已經(jīng)在逐漸更新，這在smt貼片這個(gè)領(lǐng)域?qū)⑹且黄瑥V闊的藍(lán)海。因此，SMT加工企業(yè)上線實(shí)施ERP系統(tǒng)是一個(gè)非常有必要的環(huán)節(jié)。

　　

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個(gè)億，配備先進(jìn)完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務(wù)，SMT貼片加工服務(wù)，OEM電子加工服務(wù)，ODM代工代料服務(wù)。