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　　smt貼片加工廠家近期遇到一些客戶的咨詢，在進行SMT機臺上料的時候出現(xiàn)失誤，這種失誤應該怎么預防呢？由于人工對料過程中極易出現(xiàn)失誤，所以為減少這種失誤而產(chǎn)生的損失，必須借助SMT貼片防錯料系統(tǒng)來確保無錯料事件的發(fā)生。其實目前很多SMT機臺上料都是依靠人工對料。SMT機臺屬于高價快速自動設備，一旦啟動生產(chǎn)，就能很快完成生產(chǎn)制令單任務，但同時也存在很大的上錯料盤的風險。


　　大家都知道：SMT貼片忌諱的就是錯料，一旦錯料，整張制令單產(chǎn)出全部為不良品，那么損失巨大，所以車間會組織很多資源在SMT機臺開始啟動生產(chǎn)前，就仔細的核對檢查，比如生產(chǎn)部員工檢驗，品質(zhì)部IPQC檢驗等等一系列人為檢驗，都是為確保一切無誤，才開始生產(chǎn)。由此可見，人工對料在生產(chǎn)過程中，并不能從整體上提高SMT貼片加工的生產(chǎn)效率。


　　那么完全依靠人工檢查核對SMT機臺上料，會引起哪些失誤呢？


　　1、物料信息標識失誤，物料名稱與實物對應不上;2、物料備料數(shù)量失誤，比如相對實際數(shù)量不足;3、FEEDER編號與料盤一一對應，靠手工抄錄，很可能引起抄錯數(shù)據(jù)的失誤;4、FEEDER上料后，推入機臺時放置順序錯誤而引起的失誤；5、究其根本原因，就是在人工操作對料的過程中，很難難免隨時出現(xiàn)的疏漏。


　　為了解決人工在對料過程中極易出現(xiàn)的失誤，我們?nèi)绻�使用SMT貼片防錯料系統(tǒng)來自動核對料件是否有誤，那么就可以較大限度的減少錯料事件的發(fā)生。


　　SMT貼片防錯料系統(tǒng)的具體功能


　　1、料盤標識操作；


　　2、料盤實際發(fā)出數(shù)量控制；


　　3、物料項數(shù)即備料清單管控；


　　4、物料位置的放置；


　　5、物料順序的控制；


　　6、防止紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失的功能；


　　7、物料清單BOM問題追溯功能。

　　說了那么多，關于SMT貼片防錯料系統(tǒng)的介紹卻不多，其實SMT貼片防錯料系統(tǒng)軟硬件結合，利用條碼技術，系統(tǒng)自動匹對，廢除人工檢查，人工紙質(zhì)記錄；該系統(tǒng)采用計算機編輯物料清單，并且確定機臺物料順序、料號，及存儲物料備料數(shù)據(jù)是否與實際相符。

          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū)，江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案，PCBA加工服務，SMT貼片加工服務，OEM電子加工服務，ODM代工代料服務。