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貼片工廠在進(jìn)行貼片加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

  貼片工廠在進(jìn)行貼片加工的時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,因?yàn)橛行┘庸み^(guò)程比較復(fù)雜,而SMT貼片加工中焊膏打印就是一項(xiàng)復(fù)雜的工序,容易出現(xiàn)一些缺點(diǎn),影響較終成品的質(zhì)量。所以為避免在打印中經(jīng)常出現(xiàn)一些故障。


  一、拉尖,一般是打印后焊盤上的焊膏會(huì)呈小山狀。


  產(chǎn)生原因:可能是刮刀空隙或焊膏黏度太大造成。


  避免或解決辦法:SMT貼片加工適當(dāng)調(diào)小刮刀空隙或挑選適宜黏度的焊膏。


  二、焊膏太薄。


  產(chǎn)生原因有:1、模板太薄;2、刮刀壓力太大;3、焊膏流動(dòng)性差。


  避免或解決辦法:挑選適宜厚度的模板;挑選顆粒度和黏度適宜的焊膏;下降刮刀壓力。


  三、打印后,焊盤上焊膏厚度不一。


  產(chǎn)生原因:1、焊膏拌和不均勻,使得粒度不共同。2、模板與印制板不平行;避免或解決辦法:在打印前充分拌和焊膏;調(diào)整模板與印制板的相對(duì)方位。


  四、厚度不相同,邊際和外表有毛刺。


  產(chǎn)生原因:可能是焊膏黏度偏低,模板開孔孔壁粗糙。


  避免或解決辦法:挑選黏度略高的焊膏;打印前查看模板開孔的蝕刻質(zhì)量。


  五、陷落。打印后,焊膏往焊盤兩頭陷落。


  產(chǎn)生原因:1、刮刀壓力太大;2、印制板定位不牢;3、焊膏黏度或金屬含量太低。


  避免或解決辦法:調(diào)整壓力;從頭固定印制板;挑選適宜黏度的焊膏。


  也許,SMT貼片加工的時(shí)候可能會(huì)遇到打印不完全,是指焊盤上有些地方?jīng)]印上焊膏。而產(chǎn)生原因有:1、開孔堵塞或有些焊膏黏在模板底部;2、焊膏黏度太小;3、焊膏中有較大尺度的金屬粉末顆粒;4、刮刀磨損。避免或解決辦法:清洗開孔和模板底部; 選擇黏度合適的焊膏,并使焊膏印刷能有效地覆蓋整個(gè)印刷區(qū)域; 選擇金屬粉末顆粒尺寸與開孔尺寸相對(duì)應(yīng)的焊膏; 檢查更換刮刀。




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