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SMT工藝中的單面與雙面工藝

  SMT工藝你知道多少?本公司作為專業(yè)的SMT貼片公司,我們告訴您其實貼片加工可以分為兩種工藝,一種是單面貼片工藝,還有一種雙面貼片工藝,這兩種工藝流程還是有所區(qū)別的,就以SMT貼片的單面組裝來說,主要是按照來料檢測、絲印焊膏、貼片、 烘干、回流焊接、清洗、檢測、返修的順序進行。在進行SMT貼片加工的時候會有一些誤區(qū)存在,比如不能正確的使用錫焊!


  而SMT貼片的雙面組裝有兩種方法來完成,一種是來料檢測、PCB的A面絲印焊膏、貼片 PCB的B面絲印焊膏、貼片、烘干、回流焊接、清洗、檢測、返修,因此工序來完成SMT貼片的雙面組裝。


  另一種來料檢測PCB的A面絲印焊膏、貼片、烘干、A面回流焊接、清洗、翻板、 PCB的B面點貼片膠、貼片、固化、B面波峰焊、清洗、檢測、返修。此工藝適用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中,只有SOT或SOIC引腳以下時,宜采用此工藝。


  另外還有單面混裝工藝和雙面混裝工藝,前者還是從來料檢測開始,再是PCB的A面絲印焊膏、貼片、烘、回流焊接、清洗、 插件、波峰焊、清洗、檢測、返修等步驟。


  后者的實際操作方式比較多,可以分為五種,一種是先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況;與之相反的是先插后貼,適用于分離元件多于SMD元件的情況;還有三種分別A面混裝,B面貼裝;先貼兩面SMD,回流焊接,后插裝,波峰焊;以及A面貼裝、B面混裝,滿足不同的SMT貼片要求。


  多數(shù)操作人員會認為,如果增加焊接用力的話就能增加錫膏的熱傳導(dǎo),從而增加焊錫。但實際卻正好相反,施加的焊接用力過大的話,容易使得貼片的焊盤出現(xiàn)翹起、分層、凹陷等缺陷。其實正確的做法是將烙鐵頭輕輕地接觸焊盤,就可以保證貼片加工質(zhì)量了。


  溫度對于焊接來說是一個重要的參數(shù),如果設(shè)置不當?shù)脑捯矔斐呻娐焚N片的損壞;同樣需要注意的還有轉(zhuǎn)移焊接的操作,將烙鐵頭放置于焊盤與引腳之間,并使錫線靠近烙鐵頭,等到待錫熔時移至對面。希望大家可以通過以上內(nèi)容的閱讀,知道無SMT貼片加工錫焊的正確使用,以上內(nèi)容只是為控制SMT貼片加工的操作而提出的幾點注意事項,除此之外,還有多內(nèi)容是值得我們關(guān)注的,總之要掌握加工要點,并嚴格按照規(guī)范操作。


  


          江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,坐落于人杰地靈的才子之鄉(xiāng)-江西省撫州市臨川區(qū),江西英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產(chǎn)線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數(shù)字化管理體系,致力于打造工業(yè)4.0智慧工廠。擁有完善工業(yè)4.0解決方案,PCBA加工服務(wù),SMT貼片加工服務(wù),OEM電子加工服務(wù),ODM代工代料服務(wù)。

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